各企事业单位设备管理及相关负责人员:
目前企业设备管理中出现的种种难题却在不断的增加设备管理的成本,其中一些隐形的难题也不断的困扰着企业的管理层。如何做好设备管理工作以适应市场经济的需要,为现代企业服务,体现设备管理在企业管理中的主导作用,成为当前各类企业从事设备管理工作者所关心和思考的主要课题。
TPM(全员设备管理)是以改变设备、改变人的想法、看法及改善现场工作环境为目标,来革新企业的体质使企业永续经营。以5S为基础进行自主保全、计划保全、个别改善、设备及新品初期流动管理、教育训练、间接部门效率化、品质保全及安全卫生等八大支柱展开,建立最有效设备使用及生产保全等达到零损失,通过改善传统设备管理的模式,以自主保养与专业保养相结合,提高设备的利用率,提升员工的参与度,改善现场的工作环境。
PM分析(设备所生产的重复性故障)是把重复性故障的相关原因无遗漏地考虑进去的一种全面分析的方法,主要的目的是通过系统的分析改善设备长期重复性的故障,通过分析彻底解决设备故障隐患,通过系统的分析逐渐改善设备所衍生的慢性损失,直至为零时改善成功。
为让各企业解决目前设备管理的难题和现状,加快复合型、高技能人才的培养工作,推行持证上岗制度,北京中科智谷机电技术研究院 特举办TPM全面设备管理与设备PM分析改善暨“设备管理工程师”高级研修班。
培训时间/地点:2018年12月21-23日 杭州市
主讲专家:
洪剑坪,实战派讲师,讲课培训注重实用、同时有很深的理论底蕴,培训贴近企业,课程可用性强、善于运用案例,点评一针见血、极具穿透力、启发思维、互动性强。常能引用工作中的案例作分享,给大家一种对身边事例分析的方法和思路,令人耳目一新。
培训内容:
本课程形式为:培训 + 辅导项目专题诊断研讨 + 培训现场辅导 + 项目专题方案发表 + 专题行动计划实施及在工作中固化。
第一章 全员设备管理基础
1、什么是TPM活动
2、TPM与企业竞争力提升
3、TPM的含义及其演进过程
4、TPM的“四全”核心与现场“五步”特点
5、推进TPM的目标及4大成果
6、TPM活动与设备维修的关联
7、TPM主要内容及推行组织保证
第二章 全员设备管理的推行
1、TPM活动导入的关键
2、TPM活动推进委员会
3、TPM活动导入的十二步骤
4、推行TPM的评价指标化
5、设备六大损耗与设备综合效率OEE
6、设备综合效率OEE计算与分析— 企业效率损失知多少
7、透过OEE看企业“无形的浪费”与改善空间
演练:设备六大损耗OEE值案例运算
第三章 全员设备管理的八大支柱
1、TPM管理的基础---现场5S管理
2、TPM自主保全活动实务展开
◆为什么要推行TPM自主保全
◆平均修复时间MTTR、平均故障间隔时间MTBF计算与分
◆企业实践自主保全活动7步骤
讨论:污染源视频案例讨论
3、TPM计划保全活动实务展开
◆计划保全的基本观念体系
◆如何正确处理计划保全与自主保全的关联
◆建立设备计划保全运作体系
◆设备日常维修履历管理
◆设备专业保全的内容:定期点检、定期保养、定期维修
◆设备点检五层防护体系
◆设备故障树分析
◆预防保全与保全预防
◆设备专业点检展开
◆重点设备选定(设备ABC分级标准)
◆实践设备零故障的7个步骤
◆成功推行计划保全的要点
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演练:设备点检表的制作要领演练
案例分析:设备备件ABC分级模型
4、TPM设备改善活动实务展开
◆工厂运行中16种损失分析(Loss)
◆系统的改善活动-步骤与实务方法
◆TPM活动企业成功案例分享
演练:设备效率改善活动推进方法实务讨论
案例讨论:全面改善案例讨论
5、TPM设备开发管理活动实务展开
6、TPM设备与品质保全活动实务展开
7、TPM教育训练活动实务展开
8、TPM安全效率改善实务展开
9、事务部门效率化改善活动
第四章 P-M分析与P-M演练
(一)设备故障分类
1、突发故障 2、慢性故障
3、突发损失和慢性损失的不同
4、慢性损失的特征
5、慢性损失的解决方案不合理现象
(二)何为PM分析法
1、P指的是:Phenomena或Phenomenon(现象)及Physical(物理的)。
2、M指的是:Mechanism(机理)及其关联的Man(人)、Machine(设备)、Material(材料)。
3、PM分析法的由来
4、PM分析法的作用
5、PM分析法和改善手法(QC手法)的不同
6、PM分析法的适用水平
(三)PM分析的最基本的考虑方法
1、物理性解析式PM分析法的特征
2、物理性解析的实演
3、物理解析的方法
4、对加工原理进行确认
5、加工原理上的原理、原则
6、考虑与现象相关联的条件
7、考虑物理量的变化
8、物理解析的顺序
案例:物理性解析的案例分析
案例:物理性解析的案例演练
案例:PM法案例分析
演练:PM分析表案例制作,花同样的钱最后的结果大不一样。
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