一个系统在正式投入之前一般都要经过冲洗，清除残留在系统内的污染物、金属屑、纤维化合物、铁心等，建议按下列步骤来清洗系统油路：

1)用一种易干的清洁溶剂清洗油箱，再用经过过滤的空气清除溶剂残渣。

2)清洗系统全部管路，某些情况下需要把管路和接头进行浸渍。

3)在管路中装油滤，以保护阀的供油管路和压力管路。

4)在集流器上装一块冲洗板以代替精密阀，如电液伺服阀等。

5)检查所有管路尺寸是否合适，连接是否正确。

要是系统中使用到电液伺服阀，伺服阀的冲洗板要使油液能从供油管路流向集流器，并直接返回油箱，这样可以让油液反复流通，以冲洗系统，让油滤滤掉固体颗粒，冲洗过程中，每隔1～2小时要检查一下油滤，以防油滤被污染物堵塞，此时旁路不要打开，若是发现油滤开始堵塞就马上换油滤。

冲洗的周期由系统的构造和系统污染程度来决定，若过滤介质的试样没有或是很少外来污染物，则装上新的油滤，卸下冲洗板，装上阀工作!

有计划的维护：建立系统定期维护制度，对注塑机液压系统较好的维护制度建议如下：

1)至多500小时或是三个月就要检查和更换油滤。

2)定期冲洗油泵的进口油滤。

3)检查液压油被污染情况，液压油的气味可大致鉴别是否变质。

4)修护好系统中的泄漏。

5)确保没有外来颗粒从油箱的通气盖、油滤的塞座、回油管路的密封垫圈以及油箱其他开口处进入油箱。