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    液压设备经过调试阶段后，便进入正常生产的阶段。此阶段液压故障的主要特征是：
    1)管接头振动松脱；
    2)由于少数密封件质量差或装配不良，在短期内被损坏，造成漏油；
    3)工作油液因多次冲刷管道、液压件油道，使原来附贴在管壁和孔壁上的毛刺，型砂，切屑等杂物脱落。随流而去的杂物将会堵塞阻尼孔和滤油器滤网，造成压力不稳定和工作速度变化；
    4)少数设备因负荷率高或环境散热条件差，使油液温度过高，从而引起泄漏、工作压力和工作速度不稳定，甚至造成工作严重失常，以致于停产。
      在一般情况下设备使用到中期，其故障率最低。此时，液压系统工作状态最佳，条件是工作油液的污染程度须在要求范围内。

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