冲洗的流速应尽可能的高,高流速可以在管路中形成紊流,有利于对管壁上附着杂质的清除。所以冲洗泵站所有的液压泵的流量要足够的大(一般要有工作油泵总流量的两倍)。
一般要求,压油管路中的流速要达到8-12 m/s以上,吸油和回油管路中的流速要达到3-5m/s以上。
冲洗过程中可采用改变液流方向或对焊接处轻轻敲打、振动等方法加强冲洗效果。
尽量使用与工作液压站同样的液压油作为冲洗介质,冲洗完成的油液可以作为干净的介质使用到液压系统中。如介质不同,在冲洗完成后要用清洁的压缩空气吹干所有管路系统介质。
冲洗油液的温度一般要求在50度以上,降低油液的粘度可以提高冲洗过程中对管壁的冲刷效果。
冲洗方案中,要求液压系统中所有的管路都要得到有效的冲洗。首先把液压系统中的管路按压油管、工作油管和回油管分类,把管路中管径相同或差不大的管子连接成一个环路,进行冲洗。
冲洗过程尽可能使用多级过滤装置,并时刻注意过滤器的堵塞报警装置,及时更换新的滤芯。必要时可进行反向冲洗,效果更好。
冲洗一段时间后(最小冲洗时间为6个小时)可以用污染度测量仪在线通过测压点对系统的污染度进行测量,直到达到污染度控制要求。亦可提取油样送有资质的部门检验。
一般来讲,对系统油液污染度的要求:
普通传动系统:要求NAS 8级或更高
比例控制系统(含比例泵或比例阀),要求NAS7级或更高
伺服系统,要求NAS5级或更高
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