本次培训安排在工厂内,现场有各种 FANUC 数控系统供学员上机实践,培训老师会带着学员到车间现场对数控机床维修中遇到的故障进行原因分析、故障的诊断过程及实际处理方法，通过培训，参加人员可以提高FANUC数控系统维修技术水平，降低维修费用。参加本次培训班的学员可免费复训及提供维修技术支持,现将有关事宜通知如下：

一、参加人员

       企业从事数控设计、维修、改造的工程师、技术员和管理人员；数控机床（生产一线的操控人员和技术人员；高职（专）院校从事数控专业及机电专业教学的老师等。

二、时间地点

     2019年05月14日——05月18日  上海市

三、培训内容

（一）典型FANUC系统故障诊断维修技术

  1、FANUC-18i/OiC/31i/OiD系统内部组成及其功能

  2、FANUC系统MDI键盘功能键功能菜单操作及维修具体应用

  3、与维修相关系统操作菜单、系统相关参数设定及具体操作

  4、FANUC系统易损件故障现象、诊断方法及实际处理

  5、FANUC系统900号报警故障的诊断和具体排除的方法

（二）数控机床PMC控制技术及故障诊断方法

  1、数控机床I/O装置的选型、PMC总线设定、实际接线及控制信号故障诊断

  2、数控机床PMC信号地址分配、程序工作过程、子程序及宏程序的编制过程      

  3、数控机床系统PMC基本控制指令、应用举例及具体操作

  4、数控机床系统PMC功能指令、应用举例及具体操作

  5、FANUC系统PMC操作菜单具体操作、编辑修改操作及故障诊断操作过程

  6、详细讲解机床报警信息#1000-#1999、操作信息报警#2000-#2999及宏程序

       报#3000-#3200报警文本的编制、案例编制操作及实际维修技巧

  7、系统PMC编程软件（LadderⅢ5.7）使用、程序加密及密码破解方法

（三）数控机床主轴驱动系统维修技术

  1、数控机床主轴电动机、电源模块及主轴模块的常见故障诊断及维修方法

  2、FANUC系统主轴电动机配置、参数初始化、检测装置参数设定及相关参数设定

  3、主轴速度控制功能PMC控制、系统参数设定及常见故障的诊断方法

  4、数控机床主轴定向准停控制PMC控制、实际调整、系统相关参数设定及实际故

障诊断方法

  5、数控机床主轴自动换挡PMC控制、系统相关参数设定集常见故障诊断方法

  6、数控机床主轴精度检测方法、精度调整过程及常见故障的诊断方法

（四）数控机床进给伺服驱动系统维修技术

  1、FANUC系统伺服电动机、驱动模块及内装编码器的维修方法

  2、伺服电动机参数初始化、伺服总线初始化、伺服相关参数设定及PMC相关控制

信号

  3、数控机床滚珠丝杠螺母副、导轨及轴承常见故障、调整方法及维修

  4、数控机床机床参考点设定、实际调整、系统相关参数设定及常见故障诊断方法

  5、数控机床反向间隙检测方法、实际调整过程、系统参数补偿常见故障诊断

  6、数控机床手脉控制、自动润滑控制PMC控制、系统参数设定及常见故障诊断

  7、数控机床全闭环控制系统参数设定、封光栅尺的方法及常见故障诊断过程

  8、数控机床伺服优化项目、具体操作（伺服调整软件）及加工圆超差、过切、精

度不稳的具体故障调整解决方法

  9、数控机床伺服过热、过流、伺服不就绪综合故障诊断案例分析

 10、丝杠螺距补偿的激光干涉仪检测方法、编程技术及补偿方法

（五）数控机床自动换刀装置维修技术

  1、斗笠式刀库、圆盘机械手刀库机械机构及动作原理

  2、加工中心自动换刀控制PMC控制流程、宏程序编制及实际调整过程

  3、加工中心自动换刀控制过程常见故障、诊断方法及实际处理过程

（六）数控机床数据备份及回装操作

  1、RS-232数据通信软件的使用及数控机床数据的备份及回装操作

  2、数控机床RS-232数据传输过程中的常见故障及实际故障的诊断和处理方法

  3、FANUC系统存储系列引导方式（BOOT）备份操作

  4、系统存储卡分区备份操作（包括参数备份，梯形图备份）及存储卡在线加工操作

  5、FANUC系统远程网络在线加工功能的设定、操作及常见故障处理方法

  6、FANUC系统常用机床参数调整解析

四、增值服务及资料

     增送参加学员光盘内含数控资料（内部教材，非卖品）。

     资料有FANUC通讯软件、PMC编程软件、FANUC维修、老师讲义等.