1）系统设计方面的原因

液压传动系统故障的产生与系统的设计有着较为直接的关系。

当工程机械液压传动系统中油箱的结构设计合理性不足时，就会导致油液受到污染，直接影响到工程机械液压传动系统的运行。例如，若是油箱的密闭性不足、接管处与连接处没有进行密封，则十分容易造成异物进入油箱。

当这种受到污染的油液进入工程机械液压传动系统运行时，会使得元件的堵塞、磨损、腐蚀等问题更加严重。在工程机械液压传动系统中，活塞杆是一个重要的结构元件。

由于工程机械长期运行于较为恶劣的环境，所以极为容易发生异物进入活塞杆、或是影响活塞杆运行的情况。

此时，若是在工程机械液压传动系统的设计中，没有在活塞杆的位置结合实际情况加设保护套，则会加剧活塞杆以及液压缸组件的磨损、腐蚀，导致工程机械液压传动系统发生故障。

2）系统维护方面的原因

工程机械使用一段时间后，相关工作人员会结合实际的使用情况对工程机械液进行维护，对于出现磨损、腐蚀、损坏等问题的部件进行更换。

在这样的情况下，若是液压传动系统维护中出现的一定的问题，例如更换的部件质量不合格等，则也会导致工程机械液压传动系统出现故障。

对于工程机械液压传动系统来说，精滤器是一个重要的结构，需要相关工作人员进行重点的维护。当原有的精滤器出现磨损时，相关工作人员会对其进行更换。

但是，若是没有对更换的精滤器的质量进行严格的把控、或者是滤纸上存在裂纹和微孔，则会导致小孔的堵塞，无法实现过滤的功能，也使得工程机械液压传动系统产生了新的故障。

相关工作人员在液压传动系统的维护中，操作不严谨也会导致故障的发生。例如，在元件清洗的同时进行了系统的冲洗，会使得液压传动系统中残留一定的污染物，导致故障的发生。

3）系统使用方面的原因

相关工作人员的操作不当也是工程机械液压传动系统产生故障的重要原因。如果工作人员对于液压传动系统的运行原理不了解、在实际的操作中没有依照规范进行，则十分容易导致液压传动系统故障的产生。