各相关单位： 

数控机床具有高技术含量、高自动化、高精度的特点，在现代机械制造业中的作用日显重要，同时它因是高投入设备，均处于关键的生产岗位，所以提高数控机床的使用效率和水平显得尤为重要。通过本课程的学习可以促使数控机床管理和操作人员对数控机床的变量编程技术具有更多的了解，通过对宏程序知识和应用实例的学习提高数控机床的编程应用能力，深入挖掘数控机床的加工能力，提高数控机床的使用效率和水平，数控仿真加工软件模拟工作情景、PPT等精炼语言诠释培训内容，达到明显提升学员综合应用数控机床技术水平的目的，教会学员进一步自我学习、内化提升的有效办法，推进企业技术进步、增强市场竞争能力，也为学员提供丰富的教学资源等稀缺学习资料。现将有关事宜通知如下： 

时间地点：2020年10月13-16青岛（12报到） 

一、适合对象 

  企业数控中心或加工中心主任/经理、主管、班组长；数控机床编程、操作技术人员及维修技术人员；高职（专）、院校从事数控编程技术教学工作的教师等。

二、主讲内容

第1天

第一讲  复习三轴加工及自动编程技术（3小时）

第二讲  四轴加工及自动编程技术（3小时）

1.四轴机床的正确选用

2.四轴机床主要结构与坐标系统

3.四轴加工中心第四轴的属性

4.四轴联动加工方式及工艺特点

5.驱动方式选择与驱动曲线创建

6.曲面驱动与驱动曲面创建

7.投影矢量选择与设定技巧，防止投影失真问题

8.刀轴矢量选择与设定技巧，控制倾角

9.多刀路创建

10. 3+1定位加工、工艺特点及功能输出

11.主从坐标系的创建技巧

12.安全平面设定技巧

13.进退刀设置

14.NX POST后处理关键技术

15.自动换刀后处理

16.四轴联动加工后处理

17.3+1定位加工后处理

18.联动与定位加工混合后处理

19.四轴机床操作加工关键技术

案例：圆柱凸轮四轴加工

案例：叶片四轴加工

案例：箱体3+1定位加工

第2、3天

第三讲  五轴加工及自动编程技术（9小时）

1.五轴机床的正确选用

2.五轴机床主要结构与坐标系统

3.五轴加工中心的第四轴、第五轴属性

4.真假五轴数控系统及其使用特点

5.FANUC\Siemens\海德汉三种主流系统坐标变换、RTCP/RPCP功能

6.五轴联动加工方式及工艺特点

7.驱动方式、投影矢量和刀轴矢量的选配技巧

8.五轴联动加工刀路创建关键技术

9.3+2定位加工、工艺特点及功能输出

10.五轴联动加工后处理

11.3+2定位加工后处理

12.联动与定位加工混合后处理

13.位姿不同机床的后处理

14.真假五轴系统数控机床编程与操作加工的特点及关键技术

案例：人体五轴加工

案例：足球五轴加工

案例：五轴刻字

案例：汽轮机整体涡轮五轴加工

案例：箱体3+2五轴定位加工

第3天

第四讲  叶轮模块应用（3小时）

1.叶轮模块诠释

2.叶轮模块设定关键技术和注意事项

3.叶轮模块各部分工序创建

案例：快速救生艇整体叶轮五轴加工

第4天

第五讲  数控车铣复合加工及自动编程技术（6小时）

1.车铣复合机床的正确选用

2.车铣复合机床的主要结构与坐标系统

3.车铣复合加工方式及工艺特点

4.车铣复合加工刀路创建特点

6.车铣复合加工后处理特点

7.车后处理

8.铣后处理

9.车铣混合后处理

10.三轴车铣复合加工后处理

11.四轴车铣复合加工后处理

案例：轴杆车铣复合加工

案例：转向阀车铣复合加工

案例：箱体车铣复合加工

【备注】

1.资料、实践案例丰富

2.欢迎学员提供企业要解决案例的遗留问题等；

3.每讲进度和内容可以根据学员实际情况进行微调。