〖课程背景〗
工欲善其事，必先利其器！新时代的制造业，由于原材料价格和人工成本的上涨，尤其是人工成本上升迅速，使得企业管理者将目光聚焦到了企业的设备部门，希望通过采用新工艺，新装备，和科学的管理来提高生产效率，降低生产成本，提升企业效益。
企业管理者们，为了培养合格的设备管理人才，不惜安排员工到专业机构多次学习，甚至聘请专家团队到企业内部现场指导，进行驻厂式咨询，设备管理理论掌握了很多，但是具体落地实施时通常会遇到一些困惑：
为什么有的企业点检项目可以少50%，但是故障停机却减少30%？
为什么买了先进的点检工具，也冠名零故障，但是却与零故障渐行渐远？
为什么我们的员工技术底子很好，但是设备的平均无故障工作时间依旧过短；设备的平均修复时间依然很长，无法降低？
为什么我们虽然也有详尽的数据，但是看上去这些数据并没有起到应有的价值？
为什么同一套TPM体系，有的企业推行半年就有显著成效，而我们却迟迟不能真正落地？
科学设备管理方法的落地，MTBF与MTTR是其中不可忽视的两个重要指标。实战专家柳草老师依据多年一线现场管理的经验，聚焦MTBF与MTTR提升，系统梳理、深度测量、整体规划，最终输出《设备管理创新与提升（MTBF与MTTR指标提升）》高级研修班，本课程从延长故障发生时间、缩短故障维修时间、数据化经验萃取三大角度二十一个方面入手，全系统、多角度、立体化构筑MTBF与MTTR提升的新思路与新模式。
时间/地点：2021年9月28日---29日（27日报到）上海市
〖培训目标〗
聚焦企业发展之所需，采用系列训练手法让设备相关人员迅速掌握MTTR、MTBF改善手法。通过本课堂讲授、案例剖析、小组练习、情景模拟，设备相关人员：
①了解填补空白、国内首个围绕MTTR与MTBF提升的系统管理手法
②掌握设备的强指标化管理，避免走入设备管理指标化的误区
③用系统的角度、用六大延长故障间隔的手法强化设备的长期稳定
④聚焦设备管理价值，实现设备为产品而服务的管理精髓
⑤借助于新思维与新技术，实现异常响应的零等待，做到快速反应
⑥通过实例分析，围绕世界级企业故障削减手法，掌握设备故障削减的管理思路
⑦用现代设备管理六大手法去缩短设备故障维修时间，改善设备的停机待修
⑧设备管理经验萃取的手法，聚焦专家经验实现智慧资产管理的落地
⑨了解故障削减50%技巧手法的应用，走出以修代管的管理误区，实现以管代修
⑩30天、60天、180行动计划拟定
〖主讲内容〗
第一单元 企业设备管理的三大指标
主题 | 螺栓、螺母、螺钉和垫圈的类型
案例 |扳手的正确应用
第2节 价值点检维护管理
WBS（Work Breakdown Structure）
方法（ 1）按结构分解
WBS（Work Breakdown Structure）
方法（2）按部位分解
WBS 〇〇设备维护保养周期表
制定定期预防性措施计划的流程图
定期预防性措施分析表
案例：切割刀消缺差距分析CAPD的C
第3节 设备的可靠性管理案例分析
地铁系统中，受电弓的可靠性管理堪称典范，我们这里以受电弓的可靠性管理为标杆，针对现场学员的行业特点，进行案例分析。
受电弓——高压受流
受电弓——司机室控制
受电弓——基本性能
受电弓结构
受电弓RCM分析信息单
受电弓RCM分析决断单
受电弓RCM结论——预防性维护
案例分类研讨：
故障案例（1）
故障案例（2）
故障案例（3）
故障案例（4）
故障案例（5）
第4节 设备物理分析管理
现象的明确化
现象的物理解析
现象成立条件研讨
4M关连性之探讨
应有状态（基准值）的检讨
第5节 设备专业总检点
点检部位
点检的方法/判断基准
点检日
复原改善内容
周 期
担 当
第6节 故障预判数据库建设
十六种声音判轴承故障
数据采集、分析与分类建档
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