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2024年5月广州智能化液压系统故障诊断与维护维修班
   信息发布:中科智谷   发布时间:2024/3/28

主      办:北京中科智谷机电技术研究院

课程类别:智能化液压系统故障诊断与维护维修班

客       服:400-106-8815转101

手       机:180-0132-6538(同微信号)庞老师

                     时间地点:2024年5月28-30日  广州市

〖适合对象〗

※分管设备的生产厂长/经理及其他同等职务人员;

※工矿企业的设备维护管理人员、设备操作人员、技改人员

※负责相关工作的车间主任、工段长

※专业液压系统/配件厂家的研发工程师、销售工程师、售后维修工程师

※专业的质控人员、采购人员、仓储管理人员

※中专/中职/高职院校/普通高校的任课教师

〖培训目标〗

※液压传动基本原理

※液压系统识图分析

※液压油泵的工作原理、故障分析及选用

※液压缸及油马达的工作原理、故障分析及选用

※控制阀的种类、工作原理、故障分析及选用

※液压油的选择,使用与污染度控制

※液压辅助元件的作用及选用

※液压系统故障诊断与排除

〖主讲内容〗(主讲老师将根据现场情况对授课内容作出相应调整)

第一讲:液压系统概论(略讲)

1、液压系统的组成部分:动力单元、执行元件、控制元件、液压辅件和液压油。

2、液压系统的工作原理

3、液压系统的分类与应用:

开式系统和闭式系统

开式系统和中闭式系统

固定机械用系统和行走机械用系统

液压传动系统和液压控制系统

阀控制系统、泵排量控制系统、泵转速控制系统、执行元件控制系统

4、液压元件的图形符号表示方法

5、怎样看懂液压图

第二讲:液压系统的动力元件 — 液压泵的原理、图解、及应用故障分析(重点)

1、齿轮泵的工作原理、选用及故障分析

2、叶片泵的工作原理、选用及故障分析

3、柱塞泵的工作原理、选用及故障分析

第三讲:液压系统的执行元件 — 液压缸/液压马达的原理、图解、及应用故障分析(重点)

1、直线往复运动执行元件 和 旋转运动执行元件

2、液压缸:液压缸的分类,双杆活塞缸图解分析,单杆活塞缸图解分析,柱塞缸图解分析,伸缩液压缸图解分析,液压缸典型结构图解分析,液压缸常见故障分析。

3、液压马达:齿轮马达图解及原理分析,叶片式液压马达图解及原理分析,柱塞式液压马达图解及原理分析,各式液压马达常见故障分析。

第四讲:液压系统的控制元件 — 工业液压阀的原理、图解、及应用故障分析(重点)

1、常见工业液压阀:单向阀(液控单向阀),换向阀,溢流阀,减压阀,顺序阀,流量控制阀,多路阀,电液伺服阀,电液比例阀,螺纹插装阀,叠加阀的工作原理、选用及故障分析。

重点:电磁阀的分类与应用   小难点:多路阀

2、各式比例控制阀:比例控制技术基本原理 、比例方向阀 、比例流量阀、比例压力阀、比例放大板 (此节为难点,另有专门课程)

第五讲:液压辅件的应用:(次重点)

1、蓄能器图解分析,冷却器图解分析,过滤器图解分析。

2、密封件和密封材料:密封的作用与分类、密封件的材料、常用密封件、新型/组合式密封件、密封失效分析和泄露治理

第六讲:液压油(次重点)

1、常用液压油的特点及性能

2、液压油选用的基本原则

3、各元件厂家对液压油的要求

4、换油期的确定

5、温度、环境对液压油的影响

6、污染控制、油温控制、泄漏治理

7、液压系统的油液监测

8、液压油液的过滤控制

第七讲:液压系统的典型控制回路(重点)

1、压力回路故障诊断与排除

2、方向回路故障诊断与排除

3、调速回路故障诊断与排除

4、多缸同步/顺序动作控制

第八讲:液压设备安装调试(次重点)

1、液压设备安装:液压管安装,液压软管安装,超高压液压管道安装,液压泵与阀安装。

2、液压元件清洗:常用清洗方法,液压元件清洗的标准及工艺。

3、液压系统酸洗:管道循环酸洗,槽式酸洗。

4、液压系统在线冲洗与清洗:循环冲洗的方式,冲洗回路选定,循环冲洗主要工艺流程及参数,注意事项等。

5、液压系统调试:液压系统调试前的准备工作,液压系统调试的主要内容,液压系统分步调试,液压系统空载调试,液压系统负载调试。

第九讲:液压系统的故障诊断与维护维修(重点)

1、液压故障排查基本方法和技巧

1)感官诊断法

2)参数分析法

3)现场实验法(调整法、对调法、隔离法、替代法)

4)拆卸分解观测法

2、液压系统的常见故障的诊断与排除

1)压力失控问题及排除:压力失控问题(不稳定、无压力、压力低、不能卸压、压力冲击等),消除压力控制缺陷的措施。

2)速度失控及排除:速度失控(速度慢、不稳定、不可调、爬行等)消除速度控制缺陷的措施。

3)动作失控及排除:动作失控(不按程序启动、不按程序结束、误动作、动作无力等),动作缺陷的排除。

4)位置失控及排除:位置失控(精度低、不同步、自走等),位置控制缺陷的排除。

5)液压系统的吸空

6)液压系统的泄漏

7)液压系统的高温治理

8)液压系统的冲击、振动、噪声和爬行的分析与控制

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