(一)故障诊断步骤
    (1)熟悉性能和资料。在查找故障原因之前要了解设备的性能，熟悉液压系统工作原理和运行要求以及一些主要技术参数。
    (2)调查情况。到现场向操作者询问设备出现故障前后的工作状况及异常现象，产生故障的部位和故障现象，同时要了解过去对这类故障排除的经过。
    (3)现场观察。到现场了解情况时，如果设备还能启动运行，就应当亲自启动一下设备，操纵有关控制部分，观察故障现象，查找故障部位，并观察系统压力变化和工作情况，听听噪声，查看漏油等现象。
    (4)查阅技术档案．翻阅设备技术档案，对照本次故障现象，是否与历史记载的故障现象相似。还是新出现的故障。
    (5)归纳分析。对现场观察到的情况、操作者提供的情况及历史记载的资料进行综合分析，找出产生故障的可能原因。归纳分析是找出故障原因的基础。
    (6)组织实施。在摸清情况的基础上，制订出切实可行的排除措施，并组织实施。
    (7)总结经验。对故障经过分析予以排除，并取得了成功，这些经验都应当进行很好总结。积累维修工作中的实际经验是开展故障诊断技术的一个重要依据。
    (8)纳入设备档案。将本次产生故障的现象、部位及排除方法作为历史资料纳入没备技术档案，以便于今后查阅。

(二)故障诊断方法：设备故障诊断，一般分为简易诊断和精密诊断。
  

 1.简易诊断技术
       简易诊断技术，又称主观诊断法。它是靠维修人员利用简单的诊断仪器和凭个人的实际经验对液压系统出现的故障进行诊断，判别产生故障的原因和部位，这是普通采用的方法。主观诊断法具体方法如下：
    (1)看．看液压系统工作的真实现象。一般有六看：
        看速度。看执行机构运动速度有无变化和异常现象。
        看压力。看液压系统中各测压点的压力值大小，压力值有无波动等现象。
        看油液。观察油液是否清沽，有否变质；油量是否满足要求；油的粘度是否符合要求；油的表面是否有包沫等等．
        看泄漏。看液压管道各接头处、阀板结合处，液压缸端盖处、液压泵轴伸出处是否有渗漏滴漏和出现油垢现象。
        看振动。看液压缸活塞杆或工作台等运动部件工作时有无跳动等现象。
        看产品。根据加工出来的产品质量，判断运动机构的工作状态、系统工作压力和流量的稳定性。
    (2)听。用听觉来判别液压系统和泵的工作是否正常等。一般有四听：
        听噪声．听听液压泵和液压系统工作时的噪声是否过大；溢流阀等元件是否有尖叫声。
        听冲击声。指工作台液压缸换向时冲击声是否过大；液压缸活塞是否有撞击缸底的声音；换向阀换向时是否有撞击端盖的声音。
        听泄漏声。即听油路板内部是否有微细而连续不断的声音。
        听敲打声。听液压泵运转时是否有敲打声。
    (3)摸。用手摸正在运动的部件表面。一般有四摸：
        摸温升。用手摸液压泵泵体外壳、油箱外壁和阀体外壳表面，若接触两秒钟感到烫手，就应检查原因。
        摸振动。用手摸运动部件和管子，可以感觉到有无振动，若有高频振动，就应检查产生原因。
        摸“爬行”。当工作台在低速运动时，用手摸工作台，检验有无“爬行”现象．
        摸松紧程度。用手拧一下挡铁、微动开关、紧固螺钉等，检验螺钉松紧程度。
   (4)问.询问设备操作者。了解设备平时运行状况。一般有六问：
        问液压系统工作是否正常，液压泵有无异常现象。
        问液压油什么时候更换过，滤网是否清洗或更换过。
        问发生事故前调压阀或调速阀是否调节过，有哪些     不正常现象。
        问发生事故前对密封件或液压件是否更换过。
        问发生事故前后液压系统工作出现过哪些不正常现象。
        问过去常出现哪类故障，是怎样排除的，哪位修理者对故障的原因与排除方法比较清楚。

2.精密诊断技术