随着液压技术的进步，液压机械凸显出力大、功率密度高、传动平稳、易实现无极调速、动作可靠和准确等优点，可实现柔性化和智能化，因此液压机械在未来会有更广泛的应用。

随着液压机械应用领域的日益宽泛，单机功率的日益增加和环保及节能要求的日益提高，需要产品设计师改变设计理念，要从原来的关注产品功能转变和提升到关注产品性能，制造精品液压元件和精品液压机械是设计师和企业的共同目标。液压产品要具备可靠、节能、环保和美观等一系列优点，确保出产液压精品的第一必要条件是 具有优秀的设计师。为此北京中科智谷机电技术研究院培训中心决定分期举办“液压元件选型应用与液压系统设计”研修班，具体内容如下：

第22期   2016年10月25-30日  上海市

一、适合对象

液压系统设计/研发人员、具有专业基础的设备厂长/经理、高等院校教师、资深的液压设备管理员、液压设备销售人员。

二、主讲内容（主讲老师将根据现场情况对授课内容作出相应调整）

第一章 液压系统基本构成及系统概述

1.1液压系统的组成部分：动力单元、执行元件、控制元件、液压辅件和液压油。

1.2液压元件及基本参数、回路与系统  表示[新国标]、类型与液压系统图识读。

1.3液压系统的分类与应用：

   开式系统和闭式系统                 中开式系统和中闭式系统

　 固定机械用系统和行走机械用系统     液压传动系统和液压控制系统

　 阀控制系统、泵排量控制系统、泵转速控制系统、执行元件控制系统

1.4液压系统的常用计算公式

第二章 液压泵、液压马达与液压缸的设计原理及其使用

2.1液压泵与液压马达的选用

⑴、容积泵的基本构成和性能参数；齿轮泵、叶片泵、柱塞泵（直轴式、斜轴式）的典型结构、泵产品性能及选型要点、使用要点、常见故障排除；

⑵、液压马达；

2.2 液压缸的设计/选用 

分类与特点；主要参数；典型结构及主要零部件；设计计算要点、使用与维护要点

第三章 普通液压控制阀选用 与 故障处理

3.1液压控制阀的功用、基本结构原理及基本性能参数、类型和要求；

3.2 普通液压控制阀（方向阀、压力阀和流量阀选用，及其应用回路的使用维护与故障处理）：

⑴、方向阀及应用回路； ⑵、压力阀及应用回路；⑶、流量阀及应用回路

第四章 特殊液压阀及液压辅件的选用 与 故障处理

4.1 特殊液压阀的选用与故障处理

⑴、叠加阀与插装阀；   ⑵、电液伺服阀与电液比例阀 及控制系统。

⑶、比例伺服数字液压新技术

4.2国内外液压阀产品及其性能比较；

4.3 新型液压阀（数字阀、水压阀和微型阀）；

4.4液压辅件选用（过滤器、蓄能器、油箱、管件、热交换器、压力表与开关）。

第五章 典型液压回路

5.1压力、方向、节流回路   5.2快速运动、速度换接、多缸动作回路

5.3同步回路               5.4锁紧和顺序回路

第六章 液压传动系统的设计计算方法及实例

6.1液压系统功能原理设计

　　明确技术要求          执行元件的配置及动作顺序的确定

　　动力分析和运动分析    确定液压系统主要参数，编制液压执行元件工况图

　　液压系统图的拟订      元件选型与设计

　　液压系统主要性能验算

6.2液压系统的施工设计

　　设计目的与内容        液压装置的结构类型及其适用场合

　　液压阀组的集成化设计  液压泵站（动力源装置）的设计   液压站的结构总成

6.3技术文件的编制

6.4全面审查 （总体审查、 组成元件审查）     

6.5设计案例

第七章 液压系统工作介质的选择

7.1常用液压油的特点及性能     7.2液压油选用的基本原则

7.3各元件厂家对液压油的要求   7.4换油期的确定      7.5温度、环境对液压油的影响      

第八章 精品液压系统案例分析

8.1 液压泵与原动机的匹配                      8.2 液压系统的冲击

8.3 液压系统的吸空                            8.4 液压系统的高温治理

第九章 液压系统的安装调试、运转维护