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2016年12月23北京设备管理工程师培训
   信息发布:中科智谷   发布时间:2016/11/1

【培训目标】:

随着现代科技的不断进步,企业的设备占企业资产的比重越来越大,但是许多企业

的员工对设备的点检、维护和检修能力却没有同步增长,这样设备故障率居高不下。于是面对维护、检修这些先进装备的要求就越来越高的时候,提升员工设备现场点检、预

防性维修保养能力的需求就日渐突出。

本课程主要介绍设备预防性维修保养管理的主要工作----设备点检管理、设备润滑与

维护保养、设备预防性检修、全员TPM维护等方面的知识与技能提升方法。

【培训时间】: 

            2016年12月23日-12月25日   北京   23日学员报到

【参加对象】:

企业生产部、设备管理部副总/厂长/总工程师/部长/部门经理/主管/车间主任/工程师/

现场班组长及相关中高层管理人员以及TPM推进小组成员等(组团参加效果最佳)

【培训大纲】:

《全员TPM管理实务》

一、何为TPM

1.TPM的含义和目标           2.TPM活动的八大支柱 

3.企业推行TPM的意义及作用    4.TPM发展历史 

二、TPM的八大支柱         

1.安全,健康和环保       2.教育和培训 

3.自主维护              4.个别改善 

5.计划维护              6.质量系统维护 

7.供应链/办公室TPM      8.设备早期管理 

三、设备关联分析 

1.评定目前的设备运行状态 

2.总体设备效率(OEE 

3.OEE计算实例:根据设备维护的历史数据,选定单元,计算OEE

4.如何改善OEE:评价目前的OEE水平,提出改进目标 

5.设备故障原因分析 

四、TPM活动的基础“6S活动 

1.企业6S活动基本概念

2.6S活动推行要领

3.6S活动体系导入

4.6S现场规划与实施的具体方法

5.6S活动推进与现场目视管理

6.6S活动的展开步骤详解;

7.如何编制具体的实施计划;

8.6S活动的PDCA循环;

9.6S活动的评价流程和评审标准设计

五、TPM活动的推进方法和技巧 

1.设备自主保全活动 

2.自主保全活动的五个步骤 

3.设备管理及改善业务实行的要领 

4.一般提案活动 

5.生产效率改善活动 

六、TPM活动的维护与改善 

1.日常维护、定期维护、预防/预测性维护 

2.自主性保养活动 

3.自主保养对员工的四项能力要求 

4.自主保养的成功的九大前提 

5.自主保养的开展形式 

6.间接部门的TPM活动 、提倡部门间合作 

七、六源(污染源、清扫困难源、故障源、缺陷源、浪费源、危险源)

1.生产现场的六大源头定义

2.如何设计寻找六源的管理流程和管理表格;

3.六源——6H分析工具应用和案例练习;

4.如何对症下药解决六源问题;

5.解决六源问题的方法和技巧;

八、可视化管理

1.可视化管理的定义,目的,原则,作用,范围;

2.可视化管理的工具、手段使用;

3.可视管理领域和范畴;

4.可视化管理图片观摩;

5.可视化管理的开展水平提升;

6.可视化管理的展开步骤;

7.可视化管理作用的检查要点和总体评估方法;

《设备点检维护体系》

一、点检维修体系制定 

1.点检维修制的由来

2.点检分类

3.按点检周期分类

4.点检作业内容

5.日常点检作业内容

6.定期点检作业

7.精密点检作业

8.点检维修制的适用条件

9.点检维修制与传统维修方式的区别

10.点检与传统设备检查的区别

11.点检维修与计划预修制的区别

12.“三位一体”的点检活动

13.对一般点检员的要求

14.对专职点检员的要求

二、点检维修管理实务

1.点检的准备

2.定地点、定项目、定人员、定周期、定方法、定标准、定表格、定记录;

3.点检计划

4.点检计划模型、点检路线、点检表的设计;

5.点检的组织分工

6.点检组织结构设计、点检组织管理;

7.点检实施

8.点检检查、点检记录、点检处理、点检改进、点检实施的规范化作业;

9.点检绩效考核

三、点检改进

1.点检行为的考核、点检激励设计;

2.点检与维修方式的优选;

3.点检的信息化管理;

4.设备管理人员的能力要求及其培养。

四、常用点检案例剖析

1.螺栓联接的点检方法及要点 2.联轴器的对中要点及点检要点

3.滚动轴承及滑动轴承的使用、安装、维护、点检要点及注意事项

4.减速器及齿轮传动的安装要求、点检方法及要点、常见故障分析

5.链传动和皮带传动的安装要求、维护要点及点检要点

6.风机及水泵的点检与维护要点

 

〖联系方式〗

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