〖课程概述〗

本课程为短期精品课程，小班授课，保证教学质量，力争在短期内提高学员的技能水平。本课程授课大纲和讲义是我们在长期培训过程中不断改进完善而成的，实用易懂。主讲老师是从生产一线走出的资深高工，长期从事液压气动装备的 安装、调试、维护、故障诊断排除、改造升级等工作，授课案例丰富，极具参考价值。

2017年03月10日---13日    广州市

〖适合对象〗
设备厂长/经理，设备维护维修工作的液压、机械工程师，液压设计人员，液压技术的品质管理人员，战斗在一线的液压设备销售人员，职业院校液压教师等。

〖主讲内容〗

一）液压系统概论

1、液压系统的工作原理与技术特点 2、液压系统在各领域的广泛应用

3、液压技术应用的历史与发展趋势 4、液压维修工程的基本内容

5、现代液压维修人员的综合素质

（二）液压元件故障诊断与排除

1、液压泵故障诊断与排除：齿轮泵故障诊断与排除，叶片泵故障诊断与排除，柱 塞泵故障诊断

与排除（变量泵的调整）典型实例。

2、液压阀故障诊断与排除：单向阀（液控单向阀）故障诊断与排除，换向阀故障 诊断与排除，

溢流阀故障诊断与排除，减压阀故障诊断与排除，顺序阀故障诊断与排除，流量控制阀故障诊

断与排除，伺服阀故障诊断与排除，比例阀故障诊断与排除，插装阀故障诊断与排除，叠加阀

故障诊断与排除，典型实例。

3、液压缸故障诊断与排除：液压缸的安装与维护，液压缸常见故障分析与排除，典型实例。

4、液压马达故障诊断与排除：液压马达的安装与维护，液压马达故障诊断与排除，典型实例。

5、液压辅件使用维修及故障诊断技术：蓄能器的使用与维修，过滤器的使用与维修，冷却器的使

用与维修，密封件的使用与维护，典型实例。

（三）液压回路故障诊断与排除

1、压力回路故障诊断与排除 2、方向回路故障诊断与排除

3、调速回路故障诊断与排除 4、典型实例

（四）液压故障排查基本方法

1、感官诊断法 2、参数分析法 3、现场实验法（调整法、对调法、隔离法、替代法）

4、拆卸分解观测法 5、典型实例

（五）液压系统故障诊断策略与技巧

1、特征信息分析 2、设定故障排查秩序

3、假设验证分析 4、化整为零，步步逼近

5、聚零为整，综合评判 6、顺藤摸瓜

7、相似类比 8、典型实例

（六）液压维修事故预防及安全应用概论

1、液压设备运行维修中的不安全因素 2、人失误是液压设备事故的主要原因

3、维修中习惯性违章与预防 4、维修人员作业失误的心理分析

5、液压维修过程人机安全基本对策 6、液压设备维修人员素质与安全管理

7、现代化设备维修体系与安全管理 8、在系统思维指导下构建安全防范体系

（七） 液压设备运行维修主要事故源及典型实例

1、油清洁度不合要求引起液压泵严重损坏

2、调整失误引起液压泵严重损坏

3、供油路堵塞或关断引起液压泵缺油运行导致泵烧损

4、高压保护失效引起高压系统爆裂

5、拆卸液压阀时系统残存压力油向外喷溅击伤人员

6、高空作业设备液压缸意外下落引起作业人员高空跌落

7、承重液压缸因密封失效下滑砸伤下方人员

8、误操作引起液压缸（马达）失控

9、阀缺陷引起液压缸（马达）失控

10、制动失灵引起液压缸（马达）失控

11、内泄漏引起液压缸（马达）失控

12、检测与安全装置失效导致液压缸（马达）失控

13、液压与机械冲击导致液压缸断裂

14、内泄漏引起液压支承设备倾斜与倾倒

15、油管或接头爆裂导致整个油箱液压油跑光

16、胶管连接脱落飞弹伤及人员

17、高压油管爆裂油液喷入热源引起火灾

18、液压油泄漏引起地面打滑造成人员摔伤

19、蓄能器充气压力过高引起破坏

（八）摩擦、磨损与润滑概述

1、摩擦、磨损与润滑的概念

2、摩擦的类型：静摩擦与动摩擦，滑动摩擦与滚动摩擦

3、产生摩擦的原因：机件表面凸凹不平、分子引力、撕裂粘结点的动力消耗

4、机械零件磨损的类型：粘着磨损、磨料摩损、疲劳磨损、锈蚀磨损、气蚀磨损

5、润滑剂的作用：减少摩擦、提高效率、降低磨损、冷却、防腐、绝缘、力的传递、减振、清

洗、密封

6、润滑的类型：流体润滑、边界润滑、半流体润滑(混合润滑）

（九）润滑油及应用

1、润滑油理化性能指标 2、润滑油的分类与选用

3、润滑油的代用 4、润滑油的混用

（十）润滑脂及应用

1、润滑脂的质量指标 2、润滑脂的分类

3、）润滑脂的品种与特点 4、润滑脂的选用与更换

（十一） 润滑装置与润滑系统

1、润滑方法及装置 2、稀油集中润滑系统 3、干油(润滑脂)润滑系统

（十二） 润滑系统维护诊断

1、润滑系统的检查 2、润滑系统的冲洗净化和换油

3、润滑油的清洁度及污染的防治 4、泄漏的防治

5、防止空气进入系统 6、防止水分进

7、防治油温过高 8、润滑油与润滑脂的分析化验

9、润滑系统常见故障及维修

（十三）润滑系统事故分析及安全应用典型实例

1、减速机事故分析及处理 2、滚动轴承润滑事故分析及处理

3、油膜轴承损坏的原因分析及处理 4、机床润滑事故分析及处理

5、空压机润滑燃烧爆炸事故的分析与防范 6、起重机润滑事故分析及处理

7、发动机曲轴异常损坏原因分析及预防 8、轧钢机润滑事故分析及处理

9、汽轮发电机组油系统重大事故分析 10、车辆润滑事故分析及处理

（十四） 维修人员失误与事故的关联

1、专业知识缺乏引起事故 2、工艺技能差及经验不足引起事故

3、检查判断错误引起事故 4、作业处置错误引起事故

5、疏忽大意引起事故 6、管理混乱引起事故

（十五）液压润滑设备故障诊断与事故预防实训课堂练习（模拟现场实际问题分析与处理）

（十六）学员实际问题答疑与交流

〖联系方式〗

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