第一章  设备前期管理

企业总想采购设备时能够获取最大性价比，但往往对技术风险认识不足，直到吃了亏才知道：“胎”里的毛病永久的痛！

第一节  设备规划

1.剔除虚假的“需求”

2.合理规划预留“空间”

3.接口项目避险

4.把项目做成“艺术品”

第二节  设备选型

1.设备选用高端还是低端？

2.精度、加工能力如何预留？

第三节  设备购置

1.国产化设备如何规避风险？

2.重复采购设备怎样持续优化？

第四节  设备安装

第五节  设备验收

第二章 提升设备保障能力

设备出了问题，产量、质量、交货期一切都将成为空谈，因此防火、救火体系搭建是设备管理的关键。

第一节  全员维护

“抽一块砖头倒一堵墙，松一颗螺丝断一根梁”，大部分故障都由起初的小问题发展而来，仅仅依靠维修人员很难防范，只有发动全员参与才能真正从“事后”走向“事前”。

1.点检标准制定要点

2.全员参与推动技巧

3.培训纠偏氛围营造

案例：简单化、目视化案例

讨论：点检表要一步到位吗？

讨论：点检表谁审核？讨论：点检为什么变成了打钩？

第二节 专业预防

预防体系历经认证检验，却通不过故障的检验；设备人员忙忙碌碌，却不能提升绩效；维修人员天天预防，却防不住突发故障。重复故障的简单恢复一次次把错误的根源掩盖，现场大量的短接成了压死骆驼的最后一根稻草！

第三章 降低设备维修成本

残酷的竞争，设备部门成本的压力巨大。作为一个“花钱”的部门，如节能降耗？如何把钱花在刀刃上？

第一节 备件管控

一面是不断上升的产量，一面是不断降低的备件费用，设备还在一天天老化，怎么办？

1.备件预警 2.资源共享

3.盘点倒查 4.标准化压缩种类

5.国产化限制非标 6.先止血后疗伤

案例：高昂的备件费用却不能保障生产

第二节 对外业务

对外业务看起来简单，弹性空间很大，花同样的钱最后的结果大不一样。

1.过程监控 2.质量跟踪

3.外包管控 4.费用倒查

讨论：哪些设备应该外包？

案例：外包设备怎么考核？

第四章 构建设备安全防线

一起事故可以毁掉一个企业，一起事故能够让许多家庭陷入绝望，一起事故也能把你所有的功劳一笔勾销！

第一节 责任覆盖

1.责任覆盖

2.意识唤醒

3.倒查断根

第二节 风险管控

1.驾照管理 2.自动纠错

3.事故假想 4.检查评审

5.关键风险闭环 6.重点隐患预案

第三节 机制推动

企业安全八个一

案例：班前会的误区/ 流于形式的预案

讨论：梯子不用时请横放

练习：炼胶机伤手事故分析

第四章第三节 机制推动

1.专业点检

2.计划检修

3.关键预案

4.绿色通道

5.资源共享

6.倒查断根

案例：火花机抢修

讨论：预防预案如何检验？

第四节 技能提升

决定医院水平的不是仪器，是医生；衡量企业保障能力的也不是装备，是有多少“高手”！

1.兴趣激发

2.技能评定

3.贴近实战

4.强制思考

案例：维修工星级评定

分享：基层干警的射击训练

第五章 提升设备综合效率

切换与调整、闲置和停顿、速度的变慢、启动的损失以及不良品的产生已经严重地拖累了生产，怎么办？全员参与，质疑现状，挑战常规

第一节 快速改善

许多“不起眼”的改善会给生产带来巨变，这些改善就在你我身边！

1.合理化建议

2.捕捉创新六个维度

第二节 激励机制

群众的智慧是无穷的，人人参与，你看到的将是一个个惊喜！

1.物质奖励

2.精神激励

3.苹果树模式

4.案例：创新墙

第六章  激发设备团队潜力

战斗力来自高昂的士气，执行力源自高效的激励，效果不与利益挂钩一切办法等于零！

1.职责、绩效、排序

2.雷区、投诉、考评

3.压力传递，提升执行力

4.真情凝聚，引爆战斗力

案例：总有道理的维修工

练习：车间设备管理考核