【培训大纲】：
总论 ：现代设备管理的发展与互联网+
1.现代设备管理的发展与新模式
2.建立设备管理信息系统的主要技术和实现
3.以点检和故障分析为核心的设备故障预警体系的建立
4.设备管理的领域：LCC的成本
5.设备故障及设备管理
6.故障为 “0”的基本思考方向
7.把潜在的缺点显露出来可以预先防止故障
8.现代设备维修方式的发展
9.事后维修(BM)
10.改善维修(CM)
11.预防维修(PM)
12.员工自主管理TPM               
13.状态监测和预知维修CBM   
14.以可靠性为中心的维修RCM
15.构筑设备的五层防护线
16.设备信息系统及智能化的应用。
一、设备维护新思维、新模式
（一）现代设备管理的发展趋势
1、员工自主管理               
2、管理信息化
3、状态监测和预知维修CBM   
4、以可靠性为中心的维修RCM
（二）生产和维修的关系和发展趋势
1、维修技术含量增加 
2、维修费用在成本的比重增加
3、合理的维修人员配置
(三) 评定目前的设备运行状态的指标
1.何为设备综合效率OEE
1)设备综合效率OEE的由来与产生
2)设备的定义及计算OEE的意义 
3)互动研讨：设备的效率低的原因？
4)设备的综合效率OEE的原理
2.设备综合效率OEE计算方法与应用技巧
1）设备重要度评价：生产影响度、质量影响度，维护影响度价值，无备机，产品质量影响度等
2）关键单台设备的OEE计算（含多种产品）
3）生产线的TEEP计算（含多种产品、多台设备）
4）设备综合效率OEE的分析
5）设备利用率与设备综合效率的关系？
6）速度损失是多少？
7）空转及瞬间停止损失是多少？
8）现场使用中常常出现的与OEE相关的问题
9）现场0EE的数据收集和统计
3.OEE改善项目的实施及降低损失的途径
1)改善的组织-SGA活动
2)改善的方法与步骤（DMAIC）
3)不断改进
4)Why Why Why 分析以降低95%损失
5)PM 分析以降低损失至零
6)生产线性能的改进
7）设置/切换时间的分析等等
二、分析故障性质　优选维修方式
(一)选择维修方式的目的
(二)故障性质与维修方式的对应关系
1、有发展过程的随机故障      
2、无发展过程的随机故障
3、有发展过程的规则故障
4、无发展过程的规则故障
(三)故障原因的分析工具
1、顺向分析与逆向分析
2、故障树分析FTA
3、要因分析与PM分析法
三、预防性维修的内容和实施技巧
(一)、预防性维修的目的和意义
1、预防性维修的好处        
 2、预防性维修TBM&CBM
(二)、预期维修计划的实施
1、预期维修时间的确定     
2、预期维修计划的案例
3、维修计划的协调与实施
（三）预知维修的实施技巧
1、赖性指标MTBF 
2、确定监测等级
3、建立预知维修系统
4、制订监测标准
5、监测与诊断实施
6、工作绩效的考核
三、设备的状态监测与案例研讨
（一）现代状态检测技术
旋转机械的振动分析技术
测定准确的油液分析技术
机电一体的电机检查技术
状态监测技术实施中的问题
（二）几种典型零件的状态监测
紧固件的监测
焊接件的监测
钢丝绳的监测
齿轮的监测
齿轮常见的故障
齿轮故障诊断的方法
皮带传动的监测
分 析V带故当检查V带
关注过度磨损点
识别和解决V带故障
链条的监测
联轴节的监测
滑动轴承的监测
滚动轴承的监测
 滚动轴承的故障
冲击脉冲法
振动检测法
电机的监测
信息的采集
信号处理与转换
对设备的状态进行识别、判断与预警
四、设备维护前瞻性的预测方法:FMEA
(一)设备FMEA的分析
1、EFMEA要分析什么？ 
2、EFMEA帮你找到设备故障及潜在后果
(二)、EFMEA的实施过程
1、EFMED的分析步骤
2、S-O-D的判定基准（ford）
3、纠正预防措施
五、以可靠性为中心的维修RCM
(一)、设备的可靠性分析
1、什么是RCM  
3、RCM分析的输出
4、RCM的用途及经济效益
(二)、RCM的原理和分析过程
1、RCM的基本观点
2、RCM分析中的7个基本问题
3、RCM的分析过程
六、实现设备“零故障”的途径：TPM
何为TPM 活动
6S 与 TPM 的关系
6S 设备检查和清洁计划
目视管理在现场设备维护的作用 
如何通过目视管理改善设备故障
七、设备管理的可视化管理技术及案例分析
1.可视化管理的定义，目的，原则，作用，范围；
2.可视化管理的工具、手段使用；
3.可视管理领域和范畴；
4.可视化管理图片观摩；
5.可视化管理的展开步骤；
6.可视化管理作用的检查要点和总体评估方法；
7.案例及方法
作业环境管理 / 定置管理  / 零件、器具管理
提案 / 传达教育  /  TOP诊断 /竞赛
发表会 /户外活动 / OPL法（One Point Lesson）
定点照相法 /  红牌作战  / 集思广益法
教育多样化OJT
八、员工自主保养技术与实施技巧
何为自主保养
自主保养活动案例分析
自主保养对员工的四项能力要求
消除源（污染源、清扫困难源、故障源、缺陷源、浪费源、危险源）
生产现场的六大源头定义
如何设计寻找六源的管理流程和管理表格；
六源——6H分析工具应用和案例练习；
如何对症下药解决六源问题；
解决六源问题的方法和技巧；
自主保养成功的九大前提
自主保养活动 7 步骤
间接部门的自主管理活动与部门间合作
九、互联网+时代的设备管理：工业4.0
1.工业4.0战略体系介绍及意义
2.工业4.0”具体能实现什么
3.工业4.0”能带来哪些改变？
4.工业4.0”能产生多大价值？
5.“两化融合”及工业4.0的互通性
6.工业4.0对中国企业的启示
7.德本质是基于“信息物理系统”实现“智能工厂”
8.德国工业4.0对中国企业“两化融合”的启示
9.核心是动态配置的生产方式
10.关键是信息技术应用
11.最终用意是标准化

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