随着机械化、自动化程度的大幅提高，企业对设备的依赖度正日益升高，设备是否良性运转将直接影响着“产量、质量、成本、 交货期、安全”和现场人员的工作士气。而现实工厂中，企业的维修人员常常成为忙碌的救火者，奔波于紧急维修、抢修之中，每天提心吊胆的提防意外状况“surprise”的降临！！产量完不成，质量上不去，都是设备惹的祸！

先进的设备管理是制造型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径。TPM活动就是以全员参与的小组方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的最高限运用，实现安全性和高质量，防止错误发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。

本课程旨在培养能够主导TPM实施、强化设备零故障管理、有效改善设备效率的生产现场领导和设备管理工程师，将从系统而实务的角度，为设备部门和生产部门提供系统完善的培训！

【时间地点】：

2017年11月22－25日，22日全天报到，23-25日全天上课  江苏*南京

【课程目标】

1.了解设备管理的范围和发展趋势，明确设备管理在生产部门，维修等部门间的分工。

2.明确设备故障的思想和原理，学习设备故障分析方法与工具。

3.学习设备日常管理中的MP、PM，设备点检表等各种工具的应用。

4.理解全员设备维护的意义与重要性，掌握TPM推行的五大支柱和八大支柱及十二步骤。

5.明确设备综合利用率OEE的意义，利用率OEE的意义，学习OEE计算与分析的方法。

6.掌握自主保养与TPM小组开展的要点，有效推进设备日常维护

【课程对象】：

1.制造企业厂长、生产副总、生产/制造部经理、设备部经理，TPM活动小组主要成员参加；

2.企业制造部门各级主管、设备保养及维修工程师、生产技术部主管及工程师、现场改善活动小组主要成员参加；

3.企业开发部主管及工程师、质量部主管及工程师、设备采购主管，以及对TPM感兴趣者、对提升企业整体生产运营效率感兴趣者参加。

【培训内容】：

第一讲：TPM活动的发展和TPM管理体系

1.为什么要实施TPM              2.何谓 TPM

3.TPM的起源及演进发展          4.TPM精髓

5.TPM活动内容                  6.TPM活动效果

7.TPM和其他管理活动的区别      8.TPM全员设备管理与维护的基本架构

9.如何推进TPM案例-某企业全员设备管理办法

第二讲：零故障与设备效率改善

1.何谓设备故障                  2.TPM的故障观

3.设备故障的类型                4.设备的潜在缺陷

5.设备故障的发生发展规律        6.设备发生故障的原因

7.设备劣化形式、劣化原因、分析及预防对策

8.零故障达成的思想基础          9.零故障的一般性问题

10.设备零故障的考虑方向         11.设备零故障的五个对策

12.零故障的5对策与TPM5支柱关系  13.设备综合效率OEE

14.三个效率指针：时间开动率，性能开动率，合格品率

15.设备损失构成分析             16.设备综合效率的分析方法：柏拉图

17.设备综合效率计算演练

第三讲：有效开展自主保全活动

1.何谓自主维护

2.操作人员精通设备必备之能力

3.操作人员精通设备的四个水准

4.自主维护是如何展开的

5.自主维护中操作与专业维修的任务

6.展开自主维护活动的具体步骤

7.自主维护的三大法宝

8.现场自主维护的目视管理实践

9.展开自主维护的主计划与设定目标

10.自主维护活动的成功关键

11.如何进行自主维护诊断

案例—某企业TPM自主保全实践的探索与思考

第四讲：建立TPM自主保全之支撑：专业保全

1.弄清楚设备管理的意义、目的、范围

2.理解设备管理的特点和掌握评估尺度

3.MTTR与MTBF计算

4.设备一生管理的理念

5.设备前期管理的基本内容

6.设备运行管理的六大工具

7.设备润滑管理的工作重心

8.设备维修的类型

9.设备维修策略的选择

10.重点设备的确定与设备分级管理11.计划保全的基本概念体系 12.建立计划保全的基本框架13.计划保全的主要内容14.正确处理计划保全和自主保全的关联

15.计划保全的推行步骤16.设备履历管理及相关表单

17.设备管理的评价指标

案例-某著名企业的计划保全活动

第五讲：强化预防维修，构建设备点检制

1.设备点检制与专职点检员        2.“三位一体”点检制

3.五层防护线的概念              4.设备点检制的“八定”

5.设备点检制的六大要求          6.点检员的日常运作

7.设备点检制的四大标准及相关文件

案例-某公司推行设备点检制纪实

第六讲：积极开展课题攻关活动

1.课题改善的进行方法            2.课题改善的着眼点

3.课题改善解决问题的方法        4.课题改善活动的展开步骤

案例-某企业课题改善活动

【特约专家】：

汪洪涛，高级工程师，资深实战TPM设备管理和工厂管理专家，武汉科技大学(原武汉钢铁学院)84届冶金机械本科毕业已有25年,经历了国企,民企,外企的高级经理实战管理磨练，是名副其实的实战派工厂管理专家。

曾任职：国有中央特大型某钢铁集团下属企业设备副厂长、分厂厂长等。曾赴鞍钢半连轧厂（半年）、武钢热轧带钢厂（一年）现场研修设备管理实务和TPM点检定修制的推行。

全球著名的欧洲最大的建材集团法国Aliaxis集团中国塑胶管材管件工厂执行董事特别助理（大陆人中最高职位）和公司ISO9000质量管理体系管理者代表，公司5S与TPM推行委员会主任，公司人力资源委员会主任，曾兼任公司PMC经理。

中英合资江苏某著名轧辊有限公司执行（总）经理。

25年来在制造业工厂管理上融合中外积累了丰富的理论和实践经验。熟悉冶金钢铁，机械制造，环保除尘钢结构，摩托车配件，焊机，塑胶五金，塑料管材管件，轧辊、化工等众多行业企业现场制造特点。尤其是近10余年来一直注重研修欧美企业、日企和台企的工厂管理模式，擅长冶金钢铁、机械制造等多种行业的企业设备管理、工厂运营管理体系设计和运行诊断，为许多企业进行过生产现场与设备管理模式的设计和改善提升，有着资深的企业设备管理和工厂管理培训咨询经验。目前是国内为数不多的最著名的颇受学员欢迎的TPM和设备点检实战专家之一。现是全国近百家管理咨询与培训机构的合作培训师或特约专家。