1 应该掌握的液压基础

1.0液压概述  1.1液压泵  1.2液压马达 1.3液压缸 1.4能量转换元件小结1.5压力阀1.6 流量阀   1.7方向阀  1.8 液压辅件1.9工作介质  1.10液压系统

2 液压故障的源头探讨

2.0 液压系统的产生与经历  2.1 设计方面的原因   2.2 加工制造方面的原因

2.3 安装调试方面的原因    2.4 使用维护方面的原因

3 液压故障的主要特点

3.1 液压故障源头多   3.2 复杂性、隐蔽性、随机性   3.3 外因影响性强  

3.4 时间阶段性强     3.5 所需知识的综合性强       3.6 理论和实践的结合性强

3.7 液压故障的莫名其妙性   3.8 液压故障难找好处理

4 减免故障的设计制作

4.0 减免液压故障势在必行   4.1 液压设计的全面考虑     4.2 设计时考虑便于拆装

4.3 设计时考虑方便调试     4.5 设计时考虑处理问题方便 4.6 设计时的安全防护

4.7 设计时考虑可能出现的情况  4.8 严格制作液压元辅件

5 液压系统的规范安装

5.0 安装前的准备与检查  5.1 液压泵的安装          5.2 液压马的达安装  

5.3 液压缸的安装        5.4  控制元件的安装       5.5 液压辅件的安装

5.6 液压设备的二次装配  5.7 解体时各部需拆开的油管及其封堵方法

6 液压系统的合理调试

6.0 调试前的准备     6.1 启动液压泵     6.2 压力调试

6.3 流量调试         6.4 复合动作调试   6.5 负载调试

7 液压系统的正确使用

7.0 有关操作注意事项7.1 掘进机的操作

8 液压系统的精心维护

8.0 机器的检查    8.2 整机润滑注油示意图

9 液压故障的分析思路

9.1主要知识点的储备或准备 9.2主机了解和工况分析  9.3泵缸马达的主要思考点

9.4控制阀的主要思考点  9.5液压辅件的主要思考点  9.6液压介质的重视程度

9.7气体进入的影响  9.8机械和电气问题的影响  9.9液压故障影响因素和表现的概括

10 液压故障的判断方法

10.1专业推理法   10.2 直接观察法   10.3耳听辨别法   10.4 手摸感知法

10.5 嗅觉辨别法  10.6 简易测量法   10.7 交换管路法   10.8 交换元件法

10.9 交换零件法  10.10 吹气灌油法  10.11 通断堵截法  10.12 操作调整法

11 液压传动系统故障排除

11.1 压力相关故障      11.2 流量相关故障      11.3 动作失常故障

11.4 工作介质问题      11.5 液压振动噪声      11.6 液压其他故障

12 液压控制系统故障排除

12.1 液压伺服系统的故障排除    12.2 液压比例系统的故障排除