【课程背景】

润滑的目的在于预防设备润滑故障，减少机械设备停机造成的损失，提高生产率与产品质量，节约保养劳务费和减少零件更换，延长设备的使用寿命，节能降耗，保护环境，防止污染，保证安全生产，减少润滑剂的消耗量，节约购买润滑剂的费用，减少固定资产投资与流动资金占用量。润滑是现代设备工程的重要组成部分，是设备正常润滑与正常运行的重要保证，是企业提高经济效益的重要途径。润滑的基本任务是：正确地选择、使用好润滑剂，及时地、合理地润滑设备，防止设备发生润滑故障，使设备经常处于良好的工作状态，保证生产顺利进行；同时还要做好润滑剂的保管及定额消耗工作、废油回收利用工作；保证企业增产增收，提高经济效益。

密封是机电产品中防止产品漏油、漏气、漏水以及外界环境介质和灰尘侵入的装置。密封是现代流体机械和动力机械不可缺少的零部件。在一些企业中，所处理的流(气、液)体具有腐蚀性、可燃性、易爆性及毒性，一旦密封失效、介质泄漏，不仅污染环境、影响人体健康和产品质量，而且还会导致火灾、爆炸和人身伤亡等重大事故。正确选择、安装、使用与维修密封，对防止设备泄漏、减少环境污染、提高产品性能、节约能源与材料、保障人身安全，都有重要意义。随着我国现代化工业的发展，密封技术已在石油、化工、机械、冶金、电力、建材、轻工、纺织、交通运输及国防军工行业得到广泛应用。这些部门对各种密封的要求越来越高，迫切地要求通过密封技术解决生产设备使用、安装中出现的问题。现代密封种类繁多，应用环境有较大的差异。从学科角度，密封涉及固体和流体力学、传热学、化学、材料学、摩擦学等多门科学；从工程角度，它涉及材料、设计、制造、检验、运行、维护、故障诊断与排除、设备监测、技术改进和管理等多个技术门类与环节。显然，密封使用维修工作涉及面广、专业性强，难度大，对相关人员的理论基础、实践经验均有较高的要求。

为帮助广大工程师更好地完成润滑与密封工作任务，特开办此次学习班。

【培训时间】

    2018年4月21-23日    上海市 

【参加对象】

主管设备和生产的企业领导、企业高、中层设备管理人员、设备维修、润滑、油品采购

和使用部门主管及相关业务人员、设备维护、维修、润滑工作的机、电、液、仪工程师。

【培训大纲】

第一部分：现代设备润滑管理技术

第1章  树立对设备润滑的新认识

1.1  设备润滑管理的意义、任务与内容      1.2  摩擦、磨损与润滑

1.3润滑和企业增效、节能、环保、安全和维修关系

第2章  设备润滑维护技术

2.1  润滑系统的检查                      2.2  润滑系统的冲洗净化和换油

2.3  设备润滑系统的维护保养              2.4  设备润滑系统常见故障及原因

第3章  润滑管理的主要制度

3.1  润滑材料供应管理制度                3.2  润滑装置及器具管理制度

3.3  润滑工安全技术操作规程              3.4  工艺用油液管理制度

3.5  润滑管理的“五定”制度              3.6  润滑材料的消耗定额制度

3.7  润滑油库防火制度

第4章  润滑材料及应用

4.1  润滑材料概述

润滑材料的作用      润滑材料的分类         润滑材料的选用

4.2  润滑油及应用

润滑油概述          润滑油理化性能指标     润滑油模拟试验项目

润滑油的选用        润滑油的代用           润滑油的混用

4.3  润滑脂及应用

润滑脂的分类        润滑脂的质量指标及其使用的意义

润滑脂的品种与特点  润滑脂的选用与更换

4.4  合成油脂(S组)及应用

合成油脂概述        合成润滑材料的应用

4.5  固体润滑剂及应用

      固体润滑剂概述      固体润滑剂及自润滑材料的类型及特性及使用方法

第5章  油液的诊断与监测

5.1  润滑油常规指标变化                  5.2  光谱分析法

5.3  铁谱分析法                          5.4  磨损颗粒分析

5.5  机油压力监测                        5.6  润滑油消耗量的监测

5.7  几种机油分析及在线监测方法          

第6章 油品康复处理：企业换下的所谓废油90％的都可康复処理,真正废油不超10％

6.1.润滑装置及管路清洗     6.2.油品净化和过滤    6.3根据企业工况,对症选好净油设备。

第7章  典型设备润滑技术及管理(根据学员设备选定内容)

7.1  金属切削机床的润滑                  7.2  内燃机的润滑

7.3  压缩机的润滑                        7.4  冷冻机的润滑

7.5  汽轮机的润滑                        7.6  起重运输机械的润滑

7.7  轧钢机的润滑                        7.8  塑料加工机械的润滑

7.9  纸浆造纸机械的润滑                  7.10  纺织机械的润滑

7.11  食品加工机械的润滑                 7.12  石油及化工设备润滑

7.13  家用电器与机械的润滑               7.14  船用机械的润滑

7.15  锻压设备的润滑                     7.16  矿山设备的润滑

第二部分：密封应用技术

第1章  密封技术概述

1.1  密封的概念             1.2  密封的分类          1.3  密封材料
1.4  密封技术应用的历史     1.5  国内外密封技术发展趋势

第2章  垫片密封的使用维修

2.1  垫片密封概述                       2.2  垫片密封使用维修方法

2.3  垫片密封使用维修实例

第3章  填料密封的使用维修

3.1  软填料（盘根）密封的使用维修       3.2  硬填料密封的使用维修

3.3  橡胶密封件的使用维修               3.4  油封的使用维修

第4章  机械密封的使用维修

4.1  机械密封技术概述                   4.2  机械密封的安装维护

4.3  机械密封故障及排除                 4.4  机械密封的技术改进

第5章  非接触型密封的使用维修 

5.1  间隙密封的使用维修                 5.2  迷宫密封的使用维修

5.3  浮环密封的使用维修                 5.4  动力密封的使用维修

5.5  磁流体密封的使用维修               5.6  全封闭密封的使用维修

第6章  带压堵漏技术

6.1  注剂带压堵漏技术                   6.2  粘接带压堵漏技术

6.3  带压焊接堵漏技术                   6.4  带压堵漏安全技术

第7章  泄漏的检测、监测与治理

7.1  泄漏的检测             7.2  泄漏的监测         7.3  泄漏的治理