培训时间/地点：2018年5月25~26日（星期五~星期六）/上海

课程背景：

工业化发展离不开设备管理。本课程以工厂设备管理工作为主线，详细阐述了设备管理内容和管理过程之间的逻辑关系，以及设备管理中的执行管理和设备管理中的项目管理。

参加对象：

制造业的设备经理、设备工程师、使用设备的技术人员、生产经理、工艺经理、质量经理、所有与设备有直接关系的管理和技术人员。

课程目标：

1. 了解现代设备的维修方法，根据自己企业的状态和特点，选择符合企业需求的设备维修策略，并通过计划、组织、指挥、协调、控制等行动，科学开展设备综合管理

2. 学习设备先进的保养方式，掌握设备保养事前/事中/事后的管理手段，提升计划保养的能力

3. 培养分析设备运行指标的能力，学会应用分析工具，解决问题的方法等设备管理的策略，具备改善设备运行状态的正确思路

4. 掌握预防维修的管理方法，通过相关部门和人员的配合，建立综合的设备管理体系提高设备管理的技能和水平，从而减少浪费

课程大纲：

第一章、设备维修策略

1、设备维修管理的发展变化

1.1 设备维修业务在制造过程中的地位（财务成本分析）

1.2 维修策略的四大演变过程BM-CM-PM-TPM

1.2.1维修相关的名词概念解释

1.3  工业4.0时代的设备维修策略展望

2、关于全员设备维修TPM

2.1 TPM的概念和目标

2.2 TPM活动的两大基石

2.3 TPM的三大哲学思想

2.4 TPM的八大支柱

2.5 TPM活动开展的12大步骤

2.6 TPM活动三大神器

3、设备故障模式分析E-FMEA

3.1 故障模式分析的概念和目的

3.1.1  什么是故障模式分析？

3.1.2  故障模式分析的目的？

3.1.3  故障模式分析的种类

3.1.3  设备故障模式分析的内容和风险系数的评估

3.2  设备故障模式分析的流程和方法    （案例分享）

4、设备重要性等级管理

4.1 设备进行等级管理的必要性

4.2 设备等级评估的六大维度

4.3 以设备等级设定的维修策略

4.3.1 关键设备的“三检”与“特护”标准

4.4 设备等级评估实施过程

5、设备维修KPI管理指标

5.1 评价设备可靠性的设备平均故障间隔MTBF

5.2 评价维修业务效率的设备平均修复时间MTTR

5.2.1维修准备的必要性

5.2.2 维修准备的方法和步骤（维修标准化）

5.3 评价设备利用效率的设备综合效率OEE

5.3.1 设备七大损失定义

5.3.2 提高设备综合效率的思考方向

5.4 其它管理指标

第二章、设备维修活动管理

1、维修的可追溯性

1.1 维修申请

1.1.1 维修申请的重要性

1.1.2 维修申请单的双重作用

1.2 施工许可

1.2.1 施工许可的基本原则

1.2.2 停机、警示

1.2.3 风险清单

1.2.4 设备上锁制度

1.2.5 设备解锁

1.2.6 动火许可

2、设备维修的种类

2.1 故障抢修（EM or BM）

2.1.1 抢修的控制

2.1.2 抢修工作的组织

2.2 预防维修

2.2.1 预防维修的种类   

2.2.2预防性维修的实施及其流程图

2.2.3 定期维修

2.2.4 预知维修

第三章、维修信息技术管理

1、维修技术办公室

  1.1 维修办公室的业务职能

  1.2 维修部门文件信息的种类

2、维修情报信息的管理

1.1 情报信息管理的目的

1.2 情报信息管理的步骤

3、点检信息管理

  2.1 点检标准和记录的要求

  2.2 点检记录的分析

  2.2.1 设备倾向管理

4、故障信息管理

  2.1 故障记录要求

  2.2 故障记录的分析

  2.2.1 设备可靠性与平均故障间隔

  2.2.2 故障原因的分析方法

鱼刺图、5W、PM、FTA

      2.3 防止故障再发活动

第四章、大型维修工期管理及设备经济性跟踪

1、大型维修工期管理

1.1大型维修工期管理的必要性

1.2 维修工期控制手段PERT

1.2.1 什么是PERT？

1.2.2 PERT制作方法

2、设备经济性

  2.1 设备有关的成本

  2.2 设备生命周期成本

  2.2.1 设备生命周期成本的构成

  2.2.2 设备生命周期成本的管理方法

讲师介绍：王老师

工作经历：

• 1990年毕业哈尔滨工业大学，设备制造工艺专业；

• 国有军工企业从事军品机械加工工艺、全面质量管理等工作9年

• 台资机械产品公司设计部长，主管通用小型齿轮减速器的研发设计和制造4年

• 大型韩资企业从事TPM推进15年，任职TPM事务局长十三年

• 中国知名时尚品牌公司创新战略总监

  20年的企业工作经历，曾先后担任技术、生产管理、质量管理、教育培训、设备管理等要职；多次赴韩国、日本研修交流TPM，领导、组织企业内部QCC、5S及TPM项目的推导与实施，特别是在担任培训部门经理2年期间，成功地推导建立了定做型教育培训体系，对改善企业产品品质，大幅度提高生产效率，降低生产成本等产生了显著的作用。

  其他培训及辅导的部分代表客户：

  苏州三洋能源、苏州惠氏营养品、上海汉高股份、沃达王木业、紫江集团、不凡帝范梅勒、科世达-华阳、金宝医疗、无锡卡特彼勒、浙江苏泊尔电器、南都电源、珀莱雅化妆品、杭州雅马哈、德芙巧克力、宁波LG化工、宁波万华化学、博格华纳、法雷奥、圣戈班玻璃、北车集团、晶科能源、合肥鑫晟科技，凯镭思通信设备、李尔汽车系统、佳通轮胎、莱士血制品、亚东工业等。

  专业培训辅导成果介绍：

  TPM资深高级顾问，2004年开始从事TPM培训、辅导和咨询，公开课培训学员每年百人以上。

  韩资企业负责TPM活动开展，自主维护活动顺利通过4阶段，计划维护活动顺利通过3阶段，瓶颈工程设备综合效率OEE从47%提高到84%。9次带队参加韩国TPM活动成果大会，曾获得韩国忠清南道地区小组成果大会特别奖。创建并成功运行职工技能道场。11次赴韩国、2次日本研修TPM与TPS的推广与交流。在领导、组织企业内部精益生产和生产革新活动具有丰富的经验，对改善企业产品品质，提高生产效率，降低生产成本等做出了显著成绩。

  咨询辅导案例A：日资家用地板制造商，辅导项目TPM，时间6个月，成功导入TPM自主维护和计划维护系统。

  咨询辅导案例B：美资汽车零部件制造商，辅导项目TPM，时间1年；成功导入TPM自主维护、计划维护、个别改善和内部教育训练系统，帮助建立设备综合效率OEE\MTBF\MTTR指标管理评价系统。

  咨询辅导案例C：国内著名液晶面板制造商，辅导项目TPM，时间1年；成功导入TPM自主维护、计划维护、个别改善系统，自主维护和计划维护样板小组均顺利通过了3阶段审核；辅导设备综合效率OEE改善提升3%

  所获证书：

  TPM专门家培训资格证  韩国KSA(KOREAN STANDARDS ASSOCIATION)
  TPM推进导师资格证      中国设备管理协会全面生产委会委员会
  Q1:2002 Understanding & Implementation Training     OMNEX
  VDA6.1 Internal Auditor Training    QMC

  专长领域：

  TPM、5S活动的组织和推进、QCC、精益生产（LM）及现场改善、创新活动的组织和推进

  授课形式：

  知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。