密封材料与工作介质之间存在着相互适应的问题。

1  密封材料及其特性

(1)丁腈橡胶：它是用得最为广泛的密封件材料，具有优良的耐油性能。其含有丙稀腈而具有极性，对非极性和弱极性油类、溶剂具有优异的抗耐性。丙稀腈含量越高，耐油性越好，但耐寒性降低。丁腈橡胶可在100℃工作环境下长期工作，短时工作温度允许到120℃ 。它不耐酮、酯和氯化烃等介质，在含有极压添加剂的油中．当温度超过110℃时，即发生显著的硬化、变脆。同时．硫、氯、磷化合物会引起橡胶解聚，造成损坏。因此，丁腈橡胶不能在磷酸酯系液压油中以及含极压添加剂的齿轮油中使用。

(2)硅橡胶：它具有卓越的耐高、低温性能，在所有橡胶材料中具有最宽广的工作温度范围；优异的耐臭氧、氧、光和耐候老化性能。一般的硅橡胶对于低浓度的酸、碱有一定的抗耐性，对乙醇、丙酮等介质也有很好的抗耐性：特殊的氟硅橡胶具有优良的耐油、耐溶剂性。

(3)氟橡胶：其耐热性能可与硅橡胶媲美，可在250℃下长期工作，短时可耐300℃高温。极优越的耐腐蚀性能是氟橡胶特点之一，它对燃料油、液压油(液)、有机溶剂、浓酸、强氧化剂等作用具有稳定性且优于其他各种橡胶。但其品种不同亦有差异，如在燃料油、液压油以及双酯类、硅酸酯类润滑油和沸水等介质环境中23型氟橡胶性能比26型氟橡胶为差。配方中配合剂也对性能有影响．如用过氧化物硫化体系比氨类、酚类硫化体系制品具有更好的耐热水性能。

(4) 三元乙丙橡胶：它具有优良的耐老化性、耐臭氧性、耐候、耐热性，有突出的耐蒸汽性能，能耐醇、酸、强碱和氧化剂等化学品．但不耐脂肪族、芳香族类溶剂，因此，不适宜一般矿物油系润滑油及液压油。其制品可以在120℃环境长期使用，最高使用温度l50℃，最低极限温度一50℃。

(5) 聚四氟乙烯：聚四氟乙烯具有很高的化学稳定性和良好的自润滑特性。它与弹性体的组合(如：斯特封、格来圈)或嵌入弹簧钢片(如泛塞密封)充分发挥了其良好的耐磨性和广泛的耐溶剂、耐腐蚀性。同时由弹性体或弹簧钢片给予其预紧力，提供了初始密封力。对于泛塞密封，当系统压力升高时，主要密封力由系统压力形成．从而保证由零压到高压都具有可靠的密封性能。由此，可适用于一般的液压系统，也可用于恶劣工况以及某些特殊介质环境。

(6)聚氨酯橡胶：它具有优异的耐磨性和良好的不透气性，耐油、耐氧及臭氧老化。南其制成的往复动密封产品常用于石油基液压油、难燃液压液的中高压液压缸等。其最大的弱点就是水解性，不耐水、蒸气、酸碱及酮类。

(7) 丙稀酸酯橡胶：它的耐热氧老化性能和耐油性能优异。最高使用温度可达180℃，断续或短时使用可达200℃左右，在150℃热空气中数年性能无明显变化：常温下耐油性能与丁腈橡胶接近，但在热油中优于丁腈橡胶许多。在低于150℃的油中，具有近似氟橡胶的耐油性能。在更高温度的油中，仅次于氟橡胶。对含极压添加剂的油十分稳定，使用温度可达150℃ ，间断使用时使用温度可更高些。此外，丙稀酸酯橡胶耐动植物、合成润滑油和硅酸酯类液压油．而耐寒、耐水、耐溶剂性能差。