课程内容

第一项

第一篇 现代设备管理理念与模式

1.现代设备管理理念

2.现代化设备需要现代化的管理方式

3.现代设备管理的基本指导思想

4.设备管理的现代化

5.提升设备综合效率（OEE）

6.OEE与TEEP

7.全寿命周期设备管理

8.设备寿命周期费用（LCC）技术

第二篇  现代设备点检管理

1.现代设备点检管理构思及点检的定义

2.设备点检管理的实质

3.现代点检管理的组织保证体系建设

4.建立“三位一体”点检制

5.点检制下完整的设备防护体系—构筑设备的五层防护线

6.设备点检管理的制度保证体系—四大标准的建立与应用

7.夯实点检作业实施前的基础工作

8.点检的基本工作与要点

9.点检的规范实施及其作业流程

10.推行点检管理的关键一环—设备点检人员队伍的建设

11.《设备点检员国家职业技能标准（试行）》解读

12.点检实绩管理  

13.精密点检及其管理流程

14.设备的劣化及劣化倾向管理

 15.突破点检实施的瓶颈

第二项

第三篇 全员生产维修——TPM体系

1.TPM的内涵与“三全”理念

2.TPM活动体系（两大基石、五个要素、三个目的、八大支柱）

3.TPM小组活动的目标及四个阶段

4.“6S”活动的开展

5.目视化管理法的应用

6.TPM活动与企业文化

7.五位一体”的全员TPM模式

8.自主保养活动

9.设备的主动维护

10.TPM活动与现场设备管理

11.TPM推进方法和技巧

12.TPM推进过程中的误区及问题思考

第三项

第四篇 设备预防性维修管理及设备自主维护保全

1.预防性维修的目的和意义2.预防性维修体系的总体思路

3.预防性维修的基本内容和实施

4.预知维修的实施5.以可靠性为中心的维修（RCM）

6.基于风险的维修（RBM）

7.费用有效维修（CEM）8.设备的自主维护保全

9.成功开展自主维护保全的对策

10.清除生产现场的“六源”及设备的主动维护

11.设备主动维护的核心和首要环节12.成功开展主动维护的关键点

13.工业4.0对设备管理的新要求

14.互联网+环境下的设备智能维护体系

15.设备状态监测、技术诊断与预知维修的关系

16.点检信息化建设17.设备维修方式选择

18.维修策略的优化19.点检体制下的设备定修管理

20.定修制及定修模型的建立

第五篇 设备零故障管理

1.防错法 (Poka Yoke)的应用

2.设备故障是可以预防的

3.设备维护前瞻性的预测方法（FMEA）

4.设备管理中的零故障理念

5.设备故障的本质与连锁

6.设备故障的产生原因及一般规律

7.故障降不下来的原因分析

8.减少故障损失的主要措施

9.实现零故障的目标及故障为零的原则

10.实现零故障管理的关键对策

11.通过自主维护工作追求设备零故障

12.实现故障为零的四个阶段