一、大开度工作

让调节阀一开始就尽量在最大开度上工作，如90%。这样，气浊、冲蚀等破坏发生在阀芯头部上。随着阀芯破坏，流量增加，相应阀再关一点，这样不断破坏，逐步关闭，使整个阀芯全部充分利用，直到阀芯根部及密封面破坏，不能使用为止。

同时，大开度工作节流间隙大，冲蚀减弱，这比一开始就让阀在中间开度和小开度上工作提高寿命1-5倍以上。如某化工厂采用此法，阀的使用寿命提高了2倍。

二、减小阀阻比（或称压降比）S

减小S，即增大系统除调节阀外的损失，使分配到阀上的压降降低，为保证流量通过调节阀，必然增大调节阀开度，同时，阀上压降减小，使气蚀、冲蚀也减弱。

具体办法有：阀后设孔板节流消耗压降；关闭管路上串联的手动阀，至调节阀获得较理想的工作开度为止。对一开始阀选大处于小开度工作者，采用此法十分简单、方便、有效。

三、减小口径，增大工作开度

通过把阀的口径减小来增大工作开度，具体办法有：

①换一台小一档口径的阀，如DN32换成DN25；

②阀体不变更，更换小阀座直径的阀芯阀座。如某化工厂大修时将节流件dg10更换为dg8，寿命提高了1倍。

四、转移破坏位置

把破坏严重的地方从关键位置转移到次要位置，以保护阀芯和阀座的密封面和节流面。可以提高阀的使用寿命。

五、改变流向

流开型向着阀芯开启方向流，气蚀、冲蚀主要作用在密封面上，使阀芯根部和阀芯阀座密封面很快遭受破坏；

流闭型向着关闭方向流，气蚀、冲蚀作用在节流之后，阀座密封面以下，保护了密封面和阀芯根部，延长了寿命。

注意：流开改为流闭后也会有有起跳现象（调节阀打开时），在调节过程中有旋涡的影响，使控制系统不能平稳调节。采用这个方法必须慎重并作综合考虑。

六、改用特殊材料

为抗汽蚀（破坏形状如蜂窝状小点）和冲刷（流线型的小糟），可改用耐汽蚀和冲刷的特殊材料来制造节流件。

这种特殊材料有6YC—1、A4钢、司特莱、硬质合金等。为抗腐蚀，可改用更耐腐蚀，并有一定机械性能、物理性能的材料。

这种材料分为非金属材料（如橡胶、四氟、陶瓷等）和金属材料（如蒙乃尔、哈氏合金等）两类。

七、正确选用阀结构

采用改变阀结构或选用具有更长寿命的阀的办法来达到提高寿命的目的，如选用迷宫阀、多级式阀、反气蚀阀、耐腐蚀阀等。

调节阀在使用过程中的优点是：

1.动作敏捷，能够及时完成各项调节命令；

2.和大气缸搭配使用，有较大矩推动力；

3.在恶劣的工作环境下性能较稳定，能够正常运行；

4.安全性能高。

调节阀的正常工作与否和工作敏捷性会对生产质量和效率有直接影响作用。因此，对于调节阀在使用过程中发生故障的影响因素的分析和解决对策尤为重要。