主要存在如下几方面的问题

(1) 起升油缸驱动的机架正向倾动时存在速度过慢，而反向倾动停止时刻却出现抖动较严重的现象。
(2) 模具和搅拌机转动是由电动机驱动的。由于模具质量很大，运行一段时间后机架就不平稳，模具就会存在不同情况的磨损情况，长期使用会导致模具报废。
(3) 该系统使用的是内泄式液压锁，由于此处压力较高，因此起升油缸不能长时间被锁住，锁紧精度不高。液压系统的上述缺陷影响了喂料机的工作进程，由于喂料机的每一部分动作都是手动完成的，这样不仅工人的劳动强度较大，而且工作效率也不高。

如下几部分改动：
(1) 模具和搅伴机转动由原来的电动机驱动改为由液压马达驱动。因为电机驱动一般用在负载为轻便设备的情况，而液压马达驱动一般用在负载为高质量低速的情况，这样可以避免原来可能出现的故障；由于整个系统增加了两条回路，因此我们采用双联泵供油，其中的一个泵专为搅伴机液压马达供油。
此外，将模具和搅伴机转动改为由液压马达驱动，易于实现整个喂料机的自动工作循环。
(2) 将比例压力流量复合阀即P-Q阀用在此系统上，这样可连续或按比例地随输入电气信号的变化而调节和控制液压系统的压力和流量，从而既可保证系统有个恒定的流量输出，又可方便地对阀的进出口压力实现控制。
(3) 液压锁由内泄式改为外泄式，这样可保证起升油缸锁紧迅速、准确；控制液压锁的M型换向阀改为J型换向阀，可防止起升油缸在停止时产生漂移现象，提高液压锁的保压、锁紧性能；调速阀改为单向节流阀，使得机架在正向倾动时，起升油缸的进油路只经过单向阀，不会存在速度过慢的现象，而机架在反向倾动时，起升油缸的回油路只经过节流阀，从而避免机架在停止时刻出现抖动比较严重的现象。