〖课程背景〗

随着现代科技的不断进步，企业的设备占企业资产的比重越来越大，但是许多企业的员工对设备的点检、维护和检修能力却没有同步增长，设备故障率居高不下。当维护、检修这些先进装备的要求越来越高的时候，设备综合管理技术人员成为企业迫切需求的人才。

本课程旨在帮助企业培养专业设备管理人员，推进TPM制度，完善点检体系，分享国际先进案例、促进企业设备管理达到国际最先进水平。

时间地点：2020年3月26-28日（25日报到）   苏州市

〖适合对象〗

企业生产部、设备管理部副总/厂长/总工程师/部长/部门经理/主管/车间主任/工程师/

现场班组长及相关中高层管理人员以及TPM推进小组成员等（组团参加效果最佳）

〖主讲内容〗（主讲老师将根据现场情况对授课内容作出相应调整）

模块一：《设备点检预防性维修、零故障与可靠性技术》

一、设备点检维修体系

• 点检方法

  1.定位      2.思路     3.“七定”   4.理由   5.担当者  6.步骤

• 点检管理

  1.点检岗位  2.主动性  3.点检与巡检  4.点检管家  5.制度

• 点检理由

  1.传统设备管理与现代设备管理的区别

  2.点检的内涵与结论

  3.推进点检管理及经验

• 点检对象

  1.作业线设备、设备分级、作业线和关键设备的受控点

  2.故障“盆浴曲线”与维修方式

  3.哪些可实施点检管理

  4.判断是否需要点检的设备？

• 点检的最佳时期

  1.故障“盆浴曲线”与点检时期

  2.点检时期、点检标准化、点检周期

• 点检管家与点检管理

  1.点检与设备管家   2.专职点检员    3.轮值点检员   4.点检员与班组长

• 点检操作

1. 设备劣化分类

2. 点检前的五项准备、步骤

3. 点检部位确定、点检项目、点检周期与方法

• 点检标准与计划

1. 维修技术标准2.点检技术标准3.润滑作业标准4.编制维修作业标准5.编制点检计划

   6.具体实施日程7.点检路线与实施8.点检记录9.点检管理流程10.点检管理的方法11.点检的PDCA、点检的职责

• 点检活动的评价

  1.设备与生产的关系  2.点检管理的含义及原则  3.设备管理的定位   4.为产品服务

  5.设备综合效率的定义及计算   6.设备综合效率的实质、改进

  二、设备维修管理

• 设备维修含义

  1.检与修的管理 2.检与修的差异 3.隐患维修 4.检修工程类别 5.停机检修与停产检修

• 故障及维修计划

1. 设备故障与维修、小修、项修  2.设备检修计划编制  3.计划编制的要点与要素

   4.制定计划的流程

• 维修策略

  1.事后维修  2.预防维修  3.改善维修  4.改良维修  5.精益维修  6.围绕可靠性为中心

• 特种设备与维修

  1.特种设备  2.压力管道  3.起重设备  4.电梯

  三、检修现场管理

• 现场管理

  1.设备检修现场特点  2.安全文化与安全管理体系  3.三个管理体系  4.停产检修现场管理要求

  5.停产三方安全联络与确认  6.施工秩序管理

• “5S管理”

  1.含义、5S+各种S 的管理    2.5S活动基本概念与要领   3.5S活动的具体方法   4.5S活动推进管理   5.5S活动的步骤与实施计划  6.5S活动的PDCA循环  7.设备检修现场管理的评价

  四、零故障管理及检修考核

• 零故障管理

  防错法、推行设备零故障活动、设备管理中的零故障理念、设备故障的本质、故障降不下来的原因、减少故障损失的八个对策、实现零故障的目标、实现零故障管理的六项措施、实现故障为零的四个阶段、设备技术诊断与预知维修、点检信息化

• 检修考核（环境满意、作业满意、操作人员满意、自身满意，设备检修自主管理目标）

  五、设备可靠性维修

  1.可靠性维修性的作用及特点

  2.可靠性的数学基础（简单概述）

  3.可靠性技术

  4.维修性技术

  5.可靠性、维修性与成本

  6.设备高可靠性的技术实施

  7.安全技术

  8.设备机电类

  9.可靠性管理（任务及管理，目标、原则、方法、重点、组织）

   

   

  模块二：《TPM-全员生产维护管理实务》

  一、TPM活动及其八大支柱

  1.概述

  TPM含义、起源及发展   TPM与TQC（或TQM）的关系及侧重点

  2.目标与效果

  目标（人、设备、企业），五大要素，三全特点，降低六大损失，TPM的有形与无形效果、TPM具体成效

  3.八个支柱（前期管理、自主管理、保全管理、个别改善、质量保养、事务管理、安全与环境、培训）

  二、TPM管理实务-推进方法与自主保全

• 过程准备

  1.宣传2.建立机构3.职责4.总体目标5.计划

• 前期管理

1. 设备的构成期管理的重要性、主要内容

2. 部门职责分工，

3. 设备规划的三个原则、五个依据

4. 可行性分析方法，选型、评价、决策，合同即及风险转移

5. 三次验收及主要内容，安装调试

• 自主管理

  1.自主管理的含义及范围   2.三个方面，基本要求（“三好”、“四会”）3.操作人员的四种能力，4.设备重点部位的清扫5.清扫与检查6.清扫检查的小组活动7.清扫与点检8.自主管理基准（项目、清扫时间）9.自主检查、标准化

• 保全管理

1. 分类 2.自主保全、范围 3.计划保全的设备分级（分级依据、方法）4.设备大修计划

   5.设备故障及原因6.设备维修方式（小修、项修、大修）7.设备维修管理8.点检

• 个别改善

  1.概述、效果、目标   

  2.设备运行的七大损耗（故障损耗、准备及调整损耗、换刀损耗、加速损耗、检查停机损耗、速度损耗、废品次品损耗）

  3.零故障与设备效率改善

  4.综合效率改善

  5.个别改善的支柱及推行方法，如何个别改善（why法、pm法、其他方法）

• 质量保养

  1.定义、决定质量的4M    2.质量保养的步骤、分析、标准 3.减少设备磨损 4.精度校正（方法、步骤、处理）5.正确操作设备

• 事务管理

  1.横向管理部门之间产生的类型（时间损失、品质损失） 2.改善的内容，制度，事务形式

• 安全与环境

  1.5S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养） 2.现场目视管理3.设备事故与事件

  4.事故等级、事故类型及处理5.四不放过原则5.安全制度6.设备电气安全

• 教育培训（培训的层次、维修人员的培训（素养、要点），新员工培训，岗位培训）