〖课程背景〗

准确、快速诊断设备故障 和 可靠性修复技术，是所有设备管理从业人员的共同需求。但如今的现实是有诊断故障能力的人不会动手修理，而能动手修理的人又大多不能迅速准确找到故障，这往往导致在现场通过对设备进行 解体-组装 这样的方法 来查找和排除故障，不但费时还可能扩大故障，从而延误设备的正常工作，造成不必要的损失。

普遍出现这种现状的原因与今天的学历教育和职场培养方式有关。大学教育（包括高职教育）在 宽基础 淡专业 的大趋势下，几乎没有与设备维修相关的专业课，毕业生的动手能力在职场一直是短板； 而普通的设备维修人员又没经过专业、系统的培训，不具备专业基础，不了解故障诊断与设备探伤的方法，无法进行准确的故障分析，也不了解或不重视 维修设备应有的严谨的工艺流程。

本课程将传统实用设备维修技术与现代维修新技术、新工艺、新材料相结合，理论与实践结合紧密，突出了机械设备维修的工艺方法与过程，列举了大量的典型现场维修实例。

本课程的开设就是要解决设备管理人员的动脑和动手问题，且特别注重培养维修技术人员的工作思路和手艺，这既是回归传统也是和国际先进的设备管理理念接轨。

               时间地点：2018年6月下旬  上海市

〖适合对象〗

分管设备的厂长/经理、设备部门主管、设备部门维修工人、车间/工段负责人和职业院校教师等。

〖培训大纲〗

第一章　机械设备维修理论概述

1、机械设备的故障：故障的概念、故障模式及其分类、故障的一般规律

2、机械零件的失效与对策：零件的磨损、零件的变形、零件的断裂、零件的蚀损

3、机械零件修理更换的原则：确定零件修换应考虑的因素、修复零件应满足的要求

第二章　机械设备修理前的准备

1、机械设备修理类别、设备修理方案的确定，以及设备修理前的准备

2、机械设备的拆卸和清洗

3、机械零件的检验：机械零件检验分类、机械零件的检测方法

4、设备修理中常用的检具和量具

1、轴类零件的测绘与维修：

轴类零件的结构                轴类零件的视图表达与尺寸标注

轴类零件的材料和技术要求      轴类零件的测绘

    轴类零件的修理

2、齿轮测绘与维修：齿轮测绘、齿轮的修理

3、箱体零件的测绘与维修：

箱体零件的主要技术要求、材料和毛坯以及主要功能

箱体零件的测绘实例

    箱体零件的修理

4、曲轴连杆机构的修理：曲轴的修复、杆的修复

第四章　机械零件的修复工艺

1、概述零件修复的优点 和 修复工艺的选择

2、机械修复法：修理尺寸法、局部修换法、换位法、镶加零件法、金属扣合法、调整法

3、压力加工：镦粗法、扩张法、缩小法、压延法、校正

4、热喷涂：几种主要的热喷涂方法、 喷涂工艺过程

5、焊修：钢制零件的焊修、铸铁零件的焊修、有色金属的焊修、钎焊修复法、堆焊

6、粘接修复法：粘接工艺特点、常用的粘接方法、胶粘工艺过程

7、电镀与刷镀

8、刮研修复：刮研技术特点、刮研工具和检测器具、平面刮研、内孔刮研、机床导轨刮研

第五章　机械设备零部件的装配

1、机械设备零部件装配概述：装配工作内容、装配基本概念及步骤、装配工艺流程及方法

2、典型零部件的装配：

    螺纹连接装配方法               键连接的装配

    销连接的装配                   过盈连接的装配

    带传动装配                     链传动装配的技术要求

    齿轮传动机构的装配与调整       联轴器的装配

    离合器的装配                   轴的结构及其装配

    滑动轴承的装配                 滚动轴承的装配

3、装配质量的检验和机床试验

第六章　卧式车床的修理工艺

1、卧式车床修理前的准备工作：选择修理基准及修理顺序、需要的测量工具

2、卧式车床修理尺寸链分析：保证前后顶尖等高的尺寸链、控制主轴轴线对床身导轨平行度的尺寸链

3、卧式车床主要部件的修理

    床身的修理                      床身导轨的修理工艺

    溜板部件的修理                  主轴箱部件的修理

    刀架部件的修理                 进给箱部件的修理         尾座部件的修理

4、车床的装配顺序和方法

设备大修的装配工艺过程     ca6140车床的装配顺序和方法   部件装配简要说明

5、车床的试车验收

    空运转试验前的准备             空运转试验

    机床负荷试验                   机床的几何精度检验

    卧式车床工作精度试验           车床常见故障及排除

第七章　数控机床的维修

1、数控机床维修维护基础

    数控机床的组成                 数控机床维修的基本要求

    常用维修器具与备件             数控机床的故障诊断与排除

2、数控机床的安装、调试、检测与验收

    数控设备的就位                 机床各部件组装连接

    数控系统的连接和调试           数控设备安装对地基的要求

    通电试车                       机床精度调试和性能验收、试运行

3、数控机床伺服系统故障诊断与维修

    主轴伺服系统故障诊断与维修     进给伺服系统故障诊断与维修

4、机械部件及液压、气动系统的故障诊断与维护

    主轴部件的故障诊断与维护       滚珠丝杠螺母副的故障诊断与维护

    导轨副的故障诊断与维护         刀库及换刀装置的故障诊断与维护

    液压传动系统的故障诊断与维护   气动系统的故障及维修

5、数控机床的维护保养

    数控机床维护与保养的目的和意义　数控设备使用中应注意的问题

    维护保养的内容                 点检管理

第八章　设备维护保养

1、设备的维护保养规则

    设备的维护保养                 设备的三级保养制

    精、大、稀设备的使用维护要求   动力设备的使用维护要求

    设备的区域维护                 提高设备维护水平的措施

2、设备的预防性维护

    预防维护项目分类               预防维护的内容

    设备预防维护日常工作内容       设备预防维护的重点

    设备预防维护的程序

3、设备的点检定修制