密封件是机械产品的基础元件，几乎每个产品都要用到它，利用密封件防止液体泄漏、防止空气和污染物进入系统和元件内部造成油液污染、提高产品效率与性能。

    在液压设计时，虽然设计者对密封件的选型有较大的自主权，但市面上各种品牌及材料，密封件断面形状等已超过200种，如果没有正确的选用原则作指导，很多设计者还会被这种自主权弄得无所适从，出现泄漏后无法找到原因，使生产的设备不能达到预期的质量要求。

1密封件设计选用的相关因素

    密封材料要与所选用的工作液体有很好的“相容性”；此外还要求弹性好，永久变形小；有适当的机械强度，耐热耐磨性很好，摩擦因数小；与金属接触不互相粘着和腐蚀，容易制造，成本低。选用密封件时，应防止以下几种情况的出现。

(1)挤出。当密封件承受过大压力时被挤出到金属间隙内，损坏密封件产生泄漏。这种情况涉及到密封件本身的硬度及金属间隙是否过大。如果在设计选型、加工或安装上处理不当，都会出现这种情况。

(2)磨损。密封件的磨损涉及到配合零件的表面粗糙度、运动速度及工作介质，不同的密封材料适应不同的运动速度。

(3)硬化(老化)。密封件的一个泄漏原因是因为本身材料在高温的作用下产生硬化。当硬度过高时，密封件不能填充它与配合零件之间的间隙，产生泄漏。

(4)腐蚀。这种情况的表现是密封件软化甚至溶解。原因是工作介质与密封件发生了化学反应。

2 维修中正确选用密封件的方法

    维修时选用密封件应从以下几方面入手：

    首先判明密封件所在位置的运动方向，是往复运动，旋转运动，还是螺旋或固定；判明活动点是在内径的活塞杆密封还是在外径的活塞密封；从原机械说明书查明或根据实际情况评估工作温度，从而决定所需密封件材料；从原机械说明书查明或通过观察原密封件的软硬度和结构推断机械的工作压力等级；确定密封件的形状尺寸，多数用户都会按使用过的旧样品选购，但密封件在使用过一些时间以后会受温度、压力及磨损等因素的影响而改变原来的尺寸，因此按样选择尺寸作为一个参考依据，最好的办法是度量密封件所在位置的金属沟槽尺寸，准确性会大大提高。